《直线导轨用不锈钢盘条 编制说明》.pdf

YB/TXXX—XXXX《直线导轨用不锈钢盘条》（征求意见稿）

编制说明

1工作概况

1.1任务来源

本项目是依据工业和信息化部工信厅科函〔2023〕291号文《关于印发2023年第三批行业标准制修

订和外文版项目计划的通知》下达的项目计划，由浙江青山钢铁有限公司、冶金工业信息标准研究院等

单位负责起草《直线导轨用不锈钢盘条》行业标准，计划编号：2023-1369T-YB，项目计划周期24个月。

1.2标准化对象简要情况

直线导轨是指横截面具有特定形状，有一条或多条纵向滚道供滑块运动的导轨，可用作直线运动导

向和支撑部件，参考标准JB/T7175.1《滚动直线导轨副第1部分：术语和符号》，JB/T12603.3《滚

柱直线导轨副第3部分：技术条件》。主要应用于车床、折弯机、激光焊接机等需要做往复直线运动的

自动化机械及生产线上，其应用范围与滚动轴承相当。

JB/T12603.3《滚柱直线导轨副第3部分：技术条件》中对直线导轨的精度、性能、寿命、强度和

支撑能力有明确的要求。为保证其性能，明确要求导轨和滑块淬火后，辊道表面硬度不低于58HRC，即

对直线导轨用材料的热处理硬度提出了明确要求。传统的直线导轨采用轴承钢材料，为方便加工及降低

生产成本，部分企业采用55C普碳钢。轴承钢和普碳钢都容易腐蚀，设备在运行过程中，由于被加工件

在加工中会产生大量的腐蚀性粉尘和烟雾，这些粉尘和烟雾长期大量沉积于导轨、直线轴表面，对设备

的加工精度有很大影响，并且会在导轨直线轴表面形成蚀点，缩短设备使用寿命。为了让机器正常稳定

工作，确保产品的加工质量，需要长期进行维护和防锈处理。而采用不锈钢材料替代传统材料可以很好

避免这个问题，同时不锈钢材料的高硬度和高耐腐蚀性可以增加直线导轨的耐磨性和寿命，并且可应用

在食品、医疗等不能有防锈剂出现的领域，同时还可应用在高温环境。

1.3研制背景

不锈钢直线导轨最早由日本、德国研发生产，并投入市场应用，后期中国台湾开始大规模采用，近

年以来，国内厂家逐步开始生产，国内品牌起步晚，部分品牌选择常见的高碳马氏体不锈钢95Cr18、

102Cr17Mo等作为原材料进行制造，但是其冷加工塑性差，加工难度大，部分导轨厂家无法与原材料厂

家进行配合，对95Cr18、102Cr17Mo等原料性能提出针对性改进需求，导致无法使用，只能退而求其次

选择塑性相对较好的4Cr13、5Cr13等不锈钢进行加工制造，成品硬度和耐腐蚀性较低。而部分品牌参照

国外品牌采用X50CrMoV15、X39CrMo17-1，THK-EX50、SUS440C等不锈钢材质作用原材料。所有目前国

内厂家使用材质参差不齐，加上导轨、滑块、滚动体各部件大多源于不同厂家生产，材质和热处理工艺

不统一，热处理后的组织、性能、热膨胀系数等差异大，组装之后不能很好匹配，精度和寿命大打折扣，

目前高端车床、磨床用的不锈钢直线导轨基本被日本，德国垄断。国内品牌市场占有率低，品牌知名度

不高。

因此亟须制定标准将直线导轨用不锈钢盘条的相关质量要求和技术指标加以规范，本文件拟根据工

程实际需求，结合国内主要的不锈钢盘条生产企业及材料成型企业如青山钢铁、韩立锯业等对直线导轨

用不锈钢盘条的性能、生产工艺、加工工艺研究的相关技术积累，对材料的牌号、化学成分、力学性能、

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热处理方式、热处理性能等方面作出具体规定。从选材方面可以保证不锈钢直线导轨的耐磨性、耐蚀性、

精度以及寿命等重点指标，并且对原材料的化学成分、力学性能、表面质量等方面进一步限定，可以提

高材料的冷加工性能，方便下游厂家使用高硬度的不锈钢盘条加工直线导轨。

通过制定直线导轨用不锈钢盘条标准，可以完善不锈钢直线导轨的标准体系，为直线导轨用不锈钢

原材料厂家、导轨配件加工企业、导轨组装及使用企业等作为选材、生产、检验、验收的标准，提升我

国高端直线导轨的制造能力。

1.4主要工作过程

（1）2023年年初完成立项建议书，向工业和信息化部提出立项申请。

（2）2023年10月份，工业和信息化部下达的2023年第三批标准制修订和外文版项目计划的通知，批准

该项目立项。

（3）2023年底至2024年3月，组织成立标准编制组，查阅国内外相关标准，并对国内外同类产品标准水

平进行对比分析。主要的参考标准有：

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