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超厚GRG墙板施工技术

中铁十七局集团建筑工程

二○一五年十月

总目录

一、超厚GRG墙板施工技术

二、附件

1、工法文本

2、工程应用证明

3、主要经济及社会效益证明

4、质量检验报告

5、专利证明〔如果有〕

6、查新报告

7、有关施工照片

一、超厚GRG墙板施工技术

1、工程概况

1.1工程简介

吉林市人民大剧院工程位于吉林市东山区，建筑面积为37007.98平方米〔其中地上建筑面积：27985.12平方米；地下建筑面积：9022.86平方米〕，建筑高度34.6米，框架、剪力墙结构。本工程按使用性质，分别为大剧场、小剧场和电影院、演职与办公区。其中大剧场观众座席数为1420座，小剧场座席数为501座。大小剧场剧场观众厅天花及墙面大局部为GRG材料，第一道面光桥之前天花与墙面采用40mm厚GRG、第一道面光桥之后采用25mm厚GRG，观众厅侧墙2.5m以下GRG板内部填充GRG高强粉，厚度到达100mm。

图一大剧场观众厅三维立体图

图二大剧场观众厅侧墙立面图

图三大剧场观众厅三维仰视图

1.2工程特点及难点

大小剧场观众厅对声学要求极为严格，GRG板具有声反射作用，因此控制GRG板的面密度即是最关键因素，GRG板的施工质量直接决定了观众厅的观感效果和声学效果。

工程特点主要有：工期紧，施工作业面小，观众厅侧墙2.5m以下GRG板内部填充GRG高强粉，主要是提高侧墙硬度，利于声音由台口传播至剧场后部，同时能够减少共振，增强反射声，使观众在座位上有环绕感；而侧墙2.5m以上的25厚GRG板，反射声相对弱，能偶吸收低频反射声，减少观众厅的“嗡嗡”感，从而到达声学效果。

工程难点：工期紧，任务重，由于单块GRG板质量过大〔现场40mm厚GRG板单块质量已到达100kg〕，只有先进行GRG板定位安装，再进行增厚；观众厅声学要求GRG板龙骨的空腔要尽量小，导致施工作业面小，穿孔硅钙板造空腔的难度加大；且墙面2.5m以下GRG板增厚与GRG板定位安装存在交叉作业，GRG板增厚的质量与进度将直接影响GRG板安装的整体进度与观众厅的观感效果和声学效果。

2、总体技术方案

采用空腔填筑法进行施工，即在已安装完成的GRG板和穿孔硅钙板造空腔后，再用掺有耐碱性玻璃纤维的GRG粉进行填塞，从而使GRG板厚度与面密度到达声学要求。

3、关键施工技术

3.1超厚GRG墙板施工工艺流程及操作要点

3.1.1工艺流程

施工准备→GRG板就位安装→GRG板内造空腔→GRG板灌浆增厚→GRG板脱模→GRG板增厚检查。

3.1.2操作要点

〔1)施工准备

施工现场GRG钢架安装完成，GRG板按照编号摆放至安装就近地点，施工人员及施工材料准备完成。

〔2〕GRG板就位安装

①复检

钢架复检，用水平仪或经纬仪、激光仪和直尺检查其标高和坐标是否符合设计要求；GRG板尺寸、颜色是否符合，搬运时是否破损，编号、位置是否对；

②就位

利用现场测设的轴线控制线，结合水平仪控制标高，按照犀牛软件制作的GRG排幅员编号将GRG板对号入座，分别进行板块的粗定位、细定位、精确定位三步步骤，经复测无误后进行下一块的安装，天花安装的顺序宜以中轴线往两边进行，墙面安装的顺序以自下而上进行，从而将出现的误差消化在两边的收口部位。

图四大剧场观众厅墙面GRG板块划分编号示意图

③微调

待GRG板就位完成后，用测量仪器再次核实GRG板基准点，并微调GRG板，GRG墙面板安装尺寸及形位公差详见下表1。

表1：GRG尺寸及形位公差单位：mm

序号

工程名称

标准规格板公差

非标准规格板公差

1

全长误差

－4～0

±〔L/1000＋2〕

2

全宽误差

－4～0

±〔L/1000＋2〕

3

端面外角对角线差

≤1.5L/1000

L=2000

4

外框厚度误差

±2

外边缘边框±4，其余±2

5

端面外沿直线度

≤4

≤〔L/1000＋2〕

6

端面平面度

≤4

≤〔L/2000＋2〕

7

边缘板端面边缘线轮廓度

——

≤20

注：L为GRG板的长方向长度。

④螺栓连接〔板板之间〕

微调完成后，在施工安装每一个交接点用3mm厚橡胶垫片予以衬垫，防止声音传导，减小震动，这对于GRG板的接缝尤为重要。为保证GRG板接缝因各种原因而造成的开裂现象而导致的声学问题，对拼缝应根据刚性连接的原那么设置，内置木条螺钉连接。

图五GRG板块连接示意图

⑤钢架焊接〔定位〕

GRG板与板间连接完成后，将GRG板钢挂件与钢结构龙骨电焊在一起，电焊缝长要求满焊、焊缝等级满足设计要求，电焊过程中做好防火准备；焊接完成后需及时去掉电焊渣，并对焊缝做好防腐处