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钢筋工程质量通病防治措施?
一、钢筋工程一般质量通病?
(一)原材料?
1、表面锈蚀?
(1)现象?
钢筋表面出现黄色浮锈,严重转为红色,日久后变成暗褐色,甚至发生鱼鳞片剥落现象。?
(2)原因分析?
保管不良,受到雨雪侵蚀,存放期长,仓库环境潮湿,通风不良。?
(3)预防措施?
钢筋原料应存放在仓库或料棚内,保持地面干燥,钢筋不得直接堆放在地上,场地四周要有排水措施,堆放期尽量缩短。?
(4)治理方法?
淡黄色轻微浮锈不必处理。红褐色锈斑的清除可用手工钢刷清除,尽可能采用机械方法,对于锈蚀严重,发生锈皮剥落现象的应研究是否降级使用或不用。?
2、混料?
(1)现象?
钢筋品种、等级混杂不表,直径大小不同的钢筋堆放在一起,难以分辨,影响使用。?
(2)原因分析?
原材料仓库管理不当,制度不严;直径大小相近的,用目测有时分清;技术证明未随钢筋实物同时交送仓库。?
(3)治理方法?
发现混料情况后,应立即检查并进行清理,重新分类堆放,如果翻垛工作量大,不易清理,应将该钢筋做出记号,以备民料时提配注意,已民出去的混料钢筋应立刻追查,并采取防止事故的措施。?
3、原料弯曲?
(1)现象?
钢筋在运至现场发现有严重曲折形状。?
(2)原因分析?
运输时装车不注意;运输车辆较短,条状钢筋弯折过度;用吊车卸车时,挂钩或堆放不慎;压垛过重。?
(3)预防措施?
采用专车拉运,对较长的钢筋尽可能采用吊车卸车。?
(4)治理方法?
利用矫直台将弯折处矫直,对曲折处圆弧半径较小的硬弯,矫直后应检查有无局部细裂纹,局部矫正不直或产生裂纹的不得用作受力筋。?
4、成型后弯曲裂缝?
(1)现象?
钢筋成型后弯曲处外侧产生横向裂缝。?
(2)防治方法?
取样复查冷弯性能,分析化学成分,检查磷的含量是否超过规定值,检查裂缝是否由于厚先已弯折或碰损而形成,如有这类痕迹,则属于局部外伤,可不必对原材料进行性能复检。?
5、钢筋原材料不合格?
(1)现象?
在钢筋原料取样检验时,不符合技术标准要求?
(2)原因分析?
钢筋出厂时检查不合格,以致整批材质不合格或材质不均匀。?
(3)预防措施?
进场原材料必须送样检验。?
(4)治理方法?
另取双倍试样作二次检验,如仍不合格,则该批钢筋不允许使用。?
(二)钢筋加工?
1、剪断尺寸不准?
(1)现象?
剪断尺寸不准或被剪断钢筋端头不平。?
(2)原因分析?
定位尺寸不准,或刀片间隙过大?
(3)预防措施?
严格控制其尺寸,调整固定刀片与冲切刀片间的水平间隙。?
(4)治理方法?
根据钢筋所在部位和剪断误差情况,确定是否可用或返工。?
2、箍筋不规方?
(1)现象?
矩形箍筋成型后拐角不成90°或两对角线长度不相等。?
(2)原因分析?
箍筋边长成型尺寸与图样要求误差过大,没有严格控制弯曲角度,一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。?
(3)预防措施?
注意操作,使成型尺寸准确,当一次弯曲多个箍筋时,应在弯折处逐根对齐。?
(4)治理方法?
当箍筋外形误差超过质量标准允许值时,对于1级钢筋可以重新将弯折处直开,再进行弯曲调整,对于其他品种钢筋不得重新弯曲。?
3、成型钢筋变形?
(1)钢筋成型时外形准确,但在堆放过程中发现扭曲,角度偏差。
(2)原因分析?
成型后往地面摔得过重,或因地面不平,或与别的钢筋碰撞成份;堆放过高压弯,搬运频繁。?
(3)预防措施?
搬运、堆放时要轻抬轻放,放置地点应平整;尽量按施工需要运送现场并按使用后堆放,并根据具体情况处理。?
(三)钢筋安装
?1、骨架外形尺寸不准?
(1)现象?
在楼板外绑扎的钢筋骨架,往里安放时放不进去,或划刮模板。?
(2)原因分析?
成型工序能确保尺寸合格,就应从安装质量上找原因,安装质量影响因素有两点,
绑扎铁丝太硬或粗细不适当,绑扣形式不正确。?
(3)预防措施?
一般采用20~22号作业绑线,绑扎直径12mm以下钢筋宜用22号铁丝,绑扎直径12~15mm钢筋宜用20号铁丝,绑扎梁柱等直径较粗的钢筋可用双根22号铁丝,绑扎时要尽量选用不易松脱的绑扣形式,如绑平板钢筋网时,除了用一面顺扣外,还应加一些十字花扣,钢筋转角处要采用兜扣并加缠,对紧立的钢筋网除了十字花扣外,也要适当加缠。?
(4)治理方法?将节点松扣处重新绑牢?
8、柱钢筋弯钩方向不对?
(1)现象?
柱钢筋骨架绑成后,安装时发现弯钩超出模板范围。?
(2)原因分析?
绑扎疏忽,将弯钩方向朝外。?
(3)预防措施?
绑扎时使用权柱的纵向钢筋弯钩朝柱心。?
(4)治理方法?
将弯钩方向不对的钢筋拆除,调准方向再绑,切忌不拆除钢筋而硬将其拧转这样做,不但会拧松绑口,还可能导致整个骨架变形。?
9、基础钢筋倒钩?
(1)现象?
绑扎基础底面钢筋的网时,钢筋弯钩平放。?
(2)原因分析?
操作疏忽,绑扎过程中没有
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