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浅谈硝酸铵生产工艺操作中的注意问题

钱明

河北冀衡赛瑞化工有限公司河北省衡水市053000

摘要：近年来，随着硝态氮硝基复合肥使用率的迅猛增长，人们越来越重视硝基复合肥的发

展。在硝基复合肥生产中，硝酸铵作为重要的原料之一，做好硝酸铵安全生产工作，具有至

关重要的作用。因此，本文主要分析硝酸铵生产工艺操作中需要注意的问题，希望能够给相

关操作人员提供一定的帮助。

关键词：硝酸铵；生产工艺；注意问题

硝酸铵是一种非常重要的化学物质，已经被人们广泛应用到制作硝基复合肥料及工业用

和军用炸药。但是由于硝酸铵性质极易溶于水，易吸湿结块，溶解时吸收大量热，受猛烈撞

击或受热爆炸性分解，在实际生产中容易发生安全事故，严重影响人们的日常生活。基于此，

本文主要研究硝酸铵生产工艺操作中的注意问题，从而促进我国化工行业能够更好的发展。

1硝酸铵的生产工艺流程

硝酸铵的生产工艺主要分为三个部分，分别是加压中和、蒸发与氨回收。硝酸与氨气的

反应被人们称为中和反应，具体的反应公式为：NH+HNO=NHNO+35.5KCAL，在中和反应的过

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程中，化工企业中的相关操作人员要合理控制稀硝酸的浓度与氨气的温度。根据大量的实验

数据显示，中和器压力在0.35MPa时，稀硝酸反应浓度控制在55%，氨气反应温度在70摄

氏度时，其反应中和浓度可以达到80%左右。同时在中和反应时，会产生大量热，为防止中

和温度剧烈上升而引发硝铵分解甚至爆炸，中和器底部加入适量冷却液以控制中和温度

在180℃以内，保证中和反应能够安全进行。

硝酸与氨气中和反应完毕后，会产生大量的硝酸铵溶液，需要将这些溶液及时进行蒸发

浓缩工作。一般来讲，中和后硝酸铵溶液的浓度在78%左右，相关操作人员需要将其浓度蒸

发浓缩到99.8%，得到高浓度的硝酸铵。在常压下，硝酸铵溶液的沸点会随着浓度的升高而

急剧升高，90%硝酸铵溶液的沸点是150摄氏度，95%硝酸铵溶液的沸点是175摄氏度左右，

96.89%时沸点升高到196℃，而高浓度硝铵液在高温（185℃以上）即开始分解,放出热

量，并可能引发爆炸因此在常压下要将硝铵溶液提高到96%，以上是极其困难的，工

。

作人员基本上都会采用二段蒸发方法，保证硝氨的溶液的生产浓度。

同时，由于采用加压高温中和,为防止设备腐蚀，中和时氨气略过量，过量的氨大部

分以气态形式随同中和蒸汽一起逸出。若将其直接排放，不仅污染环境，且造成大量的

氨损失，增大生产成本。因此，氨气回收具有非常重要的意义，一般采用气提在反应塔内

进行回收工作。

2硝酸铵在生产操作中需要注意的问题

2.1中和温度波动大

硝酸与氨气在中和反应过程中，会产生大量的热量，如果不加以控制，不但会影响反应

速率，还会对工作人员造成人身伤害。因此，化工企业中的相关操作人员需要合理控制反应

温度。如果中和反应温度过高，反应产生的液氨会大量挥发，降低反应速率。因此，为了有

效降低中和器中的温度，工作人员需要严格控制硝酸铵反应温度，根据大量数据显示，中和

反应温度应该小于186摄氏度，可以在中和反应中添加适量的冷却剂，提高中和反应速率，

保证硝酸铵的生产质量。

除此之外，在中和反应过程中，如果酸泵出现故障，也会发生中和温度波动大等现象，

影响中和反应的正常进行。因此，硝酸铵生产人员需要根据酸泵的实际运行情况，定期对其

进行检查与维修，保证硝酸铵的生产安全。同时，在反应过程中，如果酸泵发生故障，现场

操作人员可以立即开启备用泵，并及时通知酸泵维修人员进行修理。

2.2浓硝酸铵液水分高

在硝酸铵反应过程中，溶液中会含有大量水分，如果水分含量较高，不但会影响反应速率，

还会降低硝酸铵的生产质量。因此，相关工作人员在实际工作中，需要严格控制硝酸铵溶液

中的水分，从而提高反应速率，保证中和反应能够稳定进行，提高硝酸铵的生产质量。

另外，气提风量低也会导致浓硝铵液水分高，气提风量高能够保证硝酸与氨气的反应速

率，如果气提风量过低，浓硝酸铵液中的水分过高，会影响硝酸铵的生产质量。因此，硝酸

铵生产人员需要定期检查风机压力跟风量，如果风机中的机械出现严重故障，可以进行停车

处理