电动高温插板阀与自动调节阀检查、检测、检验、验收标准及程序.pdfVIP

电动高温插板阀与自动调节阀

检查、检测、检验、验收标准及程序

一、电动高温插板阀检查、检测与检验标准：

1、焊接检查：

1.1焊接形式及坡口形式，按图纸提出技术要求，必须符合GB/T985.1-

2008《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》、GB/T985.2-2008

《埋弧焊的推荐坡口》、JB/ZQ3680《焊缝外观质量》所列相关规定。

1.2焊接质量达到II级国标标准要求。

1.3焊缝上的溶渣和两侧飞溅物必须清除。

2、外观检查：

2.1整体外观装配必须符合设计要求。

2.2涂漆色泽均匀一致，不得有裂痕、皱纹。

2.3开度标志明显、清晰，铭牌、规格准确。

2.4阀体内腔无杂物、毛刺等现象。

3、连接部位检查：

3.1公称口径、结构长度、法兰连接螺栓分度线、螺栓孔及孔数均按设计图

纸、技术要求和有关标准检测。

3.2法兰连接螺栓孔之间中心距差不得超过螺栓与螺栓孔的最大间隙。

3.3法兰面必须平整、厚度一致，允差率5~10%。

3.4有特殊设计要求的，按有关标准要求检测。

4、传动部位检测：

4.1传动部位装配形式必须符合设计要求和精度。

4.2传动部位各联接部分(如：键连接、螺栓连接等)必须符合国家有关规定。

4.3传动部位润滑，密封形式按设计要求检验。

4.4有特殊设计要求，按要求检验。

5、运转检验：

5.1每台成品做5次的手动全过程运行(限一人)，必须轻松灵活，无卡阻

现象。

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5.2待手动运行后，再行安装开传动机构，其开启、关闭时，行程控制机构

应准确无误地控制电源。

5.3每台成品调试完毕后，电器和机械限位调整到位，开关方位应符合左旋

为关、右旋为开。

6、间隙及泄漏检测：

6.1密闭型闸阀类按产品规格要求无外泄漏，需检测其填料及密封垫部位无

泄漏情况，其它技术检测要求同普通闸阀进行。

6.2任意8~16个均匀分布点，检测间隙，测算泄漏率，其值如下表：

二、执行标准、规范及规定：

1、GB/T9969-2008工业产品使用说明书—总则；

2、GB/T6403.4—2008零件倒圆与倒角；

3、JB/T5000.10-2007装配通用技术要求；

4、JB/T5000.12-2007涂装通用技术条件；

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5、JB/T5000.13-2007包装通用技术要求；

6、GB/T11345-2013焊缝无损检测—超声检测技术、检测等级和评定；

7、GB/T1184-1996形状和位置公差—未注公差值；

8、GB/T1804-2000一般公差—未注公差的线性和角度尺寸的公差；

9、GB/T985.1-2008气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口

10、GB/T4249-2018产品几何技术规范（GPS）基础概念原则和规则；

11、JB/T6046-1992碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法；

12、JB/T3223-2017焊接材料质量管理规程；

13、GB/T191-2008包装储运图示标志；

14、JB/T8828-2001切削加工件—通用技术条件；

15、GB/T28699-2012钢结构防护涂装通用技术条件；

16、GB50661-2020钢结构焊接规范；

17、GB/T16671—2018形状和位置公差最大实体要求、最小实体要求和可

逆要求；

18、GB/T13319—2020形状和位置公差—位置度公差；

19、GB/T13306-2011标牌；

20、GB/T3