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中国石油大学（华东）仿真实训报告

仿真实训实习报告

姓名：靳朝卉

学号

班级：化工卓越1202

实习时间：2015.07.25-2015.08.03

2015年8月2日

一、实习简介。

名称：仿真实训

时间：2015.07.25-2015.08.03大三暑假期间

地点：工科楼A座仿真实训室

介绍：我们在学校练习了化工仿真软件的实际操作，让我们为将

来从事化工生产又更进一步奠定了厚实的基础，了解了化工生产的全

自动化，认识化工生产软件DCS的模拟操作，虽然学习的时间很短，

但是在将来的工作与学习中我们将会学到更多的关于实际应用的技能

与技巧，为成为一个合格化工生产操作人员而不懈的努力，这是只是

我们迈出的第一步。在本次的仿真实训中我们主要学习练习了催化裂

化装置的基本DCS操作。

二、实习目的。

1、理解催化裂化反应再生工段反应原理、工艺流程；

2、了解各类工艺设备、控制仪表；

3、学习生产中的事故现象分析、判断、处理方法；

4、能进行本工段的各项操作。

三、实验仪器。

计算机、催化裂化反应仿真软件

四、关于催化裂化生产装置。

催化裂化装置是重油变成轻质油品重要的一步，是炼油工业中重

要的二次加工过程，是重油轻质化的重要手段。它是原料油在适宜的

温度、压力和催化剂存在的条件下，进行分解、异构化、氢转移、芳

构化、缩合等一系列化学反应，原料油转化成气体、汽油、柴油等主

要产品及油浆、焦炭的过程。催化裂化具有轻质油收率高、汽油辛烷

值较高、气体产品中烯烃含量较高等特点。

催化裂化生产主要包括：反应再生部分、分馏部分、吸收稳定部

分。

催化裂化装置流程说明：混合原料油从装置外自吸进入原料油泵，

经原料油换热器加热至200℃左右，分十路经原料油雾化喷嘴进入提

升管反应器（R01）下部；自分馏部分来的回炼油和回炼油浆混合后

同原料一起进入提升管反应器下部，与催化剂接触完成反应，反应油

气与待生催化剂在提升管出口经三组粗旋风分离器进入沉降器六组单

级旋风分离器，再进一步除去携带的催化剂细粉后，反

应油气离开沉降器，进入分馏塔。待生催化剂先经汽提设施初步

汽提后进入汽提段，汽提后的催化剂沿待生斜管下流，经待生滑阀进

入再生器（R02）的烧焦罐下部，与自二密相来的再生催化剂混合开

始烧焦，在催化剂沿烧焦罐向上流动的过程中，烧去约90%左右的焦

炭，同时温度升至约690℃。较低含炭的催化剂在烧焦罐顶部经大孔

分布板进入二密相，在700℃条件下，最终完成焦炭的燃烧过程。再

生催化剂经再生斜管及再生滑阀进入提升管反应器底部，然后与原料

接触。再生器烧焦所需的主风由主风机提供，主风自大气进入主风机

（B01），升压后经主风管道、辅助燃烧室及主风分布管进入再生器。

再生烟气经旋风分离器，再经三级旋风分离器进一步分离催化剂后进

入烟气轮机（BE01）膨胀作功，驱动主风机（B01）。当烟机停运时，

主风由备用风机提供，此时再生烟气经三旋后由双动滑阀及降压孔板，

降压后再进入余热锅炉。

五、操作过程。

1.冷态开车

主要步骤有平：催化剂储罐装剂（打开抽真空系统，开输送风将

催化剂加进V01内，V01罐装催化剂至70%，关闭进料，关闭抽真空

系统，V01锥体给松动风，控制V01压力为0.4MPa）、反再进行气

密试验（反应器放空，打开TRCA1001、PDRC1007、再生滑阀、

WRCA1001、PDRC1009、待生滑阀、HIC1003、PRC2001B、

PV2001A、HIC1002，打开备机B02，打开去烧焦罐截至阀VD4003，

关闭备机B02，吹扫，维持反应压力为0.05MPa，关闭反应器顶放空

阀HIC1001、控制反再系统压力达到0.25MPa，试压完毕，放空）、

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