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土石方回填施工措施【范本模板】.doc

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目录

TOC\o”1-3”\h\z\u1工程概况 1

1.2水文气象 1

_Toc2380305612施工布置 2

2。2施工用电 2

2.4取料场规划 2

2.4。1粘土取料场 2

HYPERLINK\l”_Toc2380305672。4.2石渣取料场 3

_Toc238030569”3施工进度安排 3

HYPERLINK\l”_Toc238030570”4施工方案 3

4。2施工方法 4

4。2.1测量放线 4

4.2.2基槽开挖 4

4.2.5碾压 5

_Toc2380305794。2.7雨季填筑 6

HYPERLINK\l”_Toc238030580”5资源配置 6

5。1劳动力计划 6

5.2主要施工机械设备配置 7

HYPERLINK\l”_Toc238030583”6质量保证措施 7

7安全保证措施 8

8文明施工保证措施 8

回填碎石土施工方案

1工程概况

1.1工程项目说明

本工程的

工程的回填碎石土约万m3。

1。2水文气象

1。3工程地质

厂区原始地面高程

2施工布置

根据现场地形和交通条件,本土石方回填工程沿厂房施工区环形布置,

2。1施工道路

进厂道路:。

2.2施工用电

施工用电主要用于尾水洞部位抽排水用电,施工用电直接从该变压器低压侧接引至基槽开挖工作面。为了保证不间断供电,变压器处配置1台100kw柴油发电机,作为施工的应急电源.

2.3施工排水

施工期排水主要是施工期间施工废水.在基坑内靠近尾水部位布置集水井,集水井尺寸为2。0m×2。0m×2。0m,井内安装两台污水泵(型号75WQ40-60-15、100WQ80—35—15)将积水抽排至施工场地外围。

2。4取料场规划与开采

2.4.1石渣取料场

土石方回填所需石渣料,满足石渣回填施工要求。

采用反铲装20t自卸汽车运至回填工作面.

3施工进度安排

根据本工程特点,碎石土回填工程的施工、运行规划如下:

2011年1月~2011年4月,完成的回填碎石土施工.

4施工方案

本碎石土回填,长度为m,底高程为m,顶高程为m。

4。1施工程序

填筑施工程序为:基础准备→石渣运输→卸料→铺料、平整→碾压→检测→验收。

4。2施工方法

待混凝土强度达到设计规定指标后,人工将填筑部位的基础分段清理平整或按设计要求进行处理。对于边墩或边墙后的回填,在回填前对基础面杂物进行清理,并由测量对预填区进行收方,划出回填顶面高程,把开挖后实测的平、剖面地形测量图交报监理人.经监理人对预填现场及基础资料认定后即开始回填。

4.2.1刨毛

首层填筑前,应严格按设计要求进行清基,经自检合格后,并报请监理工程师验收合格后,方可进行铺填。推土机将石渣推散并整平。施工场地狭小时人工铺石料平整。

每次铺料前必须用推土机履带在填筑面上匀速行驶一遍,将前一层已填筑压实的土料及石渣表面刨毛,防止出现层面太光造成结合不良及剪切破坏。

若石渣中出现个别超径石,采用人工配铁锤砸碎或清理。

根据石渣料的含水情况,经监理人批准后,按要求进行适量洒水。

墙背每层填筑完成后,经监理人验收合格后,方可进行上一层填筑。

4。2。2铺料平仓

填料运至工作面后采用进占法自卸入仓,填料的摊铺平整采用推土机进行。铺料平仓施工中要严格控制填料的厚度、平整度、压实度,具体要求如下:

1.石渣料采用经监理工程师验收合格的开挖弃料,其最大粒径小于50cm。靠近挡墙1m范围的石渣料最大粒径不超过10cm。石渣填筑采用反铲或装载机装15t自卸车运至回填区,

2.铺料顺序

填筑应按水平分层向上铺分层填筑,如原地面不平,应由最低部位开始,按水平层次进行,不得顺斜填筑。每层填料经平整、碾压达到要求后方可填筑上层。

3.分层厚度

振捣碾碾压的部位分层填筑,填层厚度为30cm,推土机摊平;靠近混凝土部位振捣碾碾压不到的部位,石渣料铺填分层厚度为10cm,人工摊平,蛙式打夯机夯实,逐层施工直至达到设计要求,层填料的松铺厚度严格控制.

4.石渣料含水量

填方用石渣料的含水量应接近最佳值,一般应控制在最佳含水量的±2%范围内。过湿的石渣料,挖运、装卸、填铺、碾压都很困难,极易出现翻浆;过干的石渣料,碾压前需洒水,既误工期,又难掌握。施工中如遇此种情况时,应在取石渣料区采取措施处理,尽量避免运到作业面上再处理。

5.摊铺平整。

采用推土机进行摊铺平整,并随即碾压,这样石渣料内水分尚未蒸发利于压实。雨季施工时,应随平随压,以避免因降雨造成填石渣料过湿无法

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