酸性电镀铜基本资料.docxVIP

酸性镀铜溶液的常见故障及处理方法

故障现象

可能原因

纠正办法

结合力不好

1．前处理不良

2．预镀层太薄

3．导电接触不良

4．镀液中硫酪铜含量太低

1．加强前处理

2．加厚预镀层

3．检查并纠正

4．分析补充到配方规定范围内

镀层光亮度不足

1．光亮剂剂不足

2．CI-偏高或不足

3．镀液温度高

4．硫酸含量偏高或硫酸铜偏低

5．镀液有杂质污染

6．阳极面积不够

1．用霍尔槽试样，适当补加

2．化验调整，偏高可用硫酸银或氧化亚铜处理

3．降温

4．分析调整

5．对症处理

6．补加阳极

低DK处光亮度不足

1．光亮剂不足

2．镀液温度偏高

3．DK不够大

4．镀液中有铜粉或一价铜

5．镀液有杂质污染

1．适当补加

2．降温

3．加大DK

4．检查阳极，加双氧水

5．对症处理

1．光亮剂过量

1．分析处理

镀层粗糙有针孔

1．前处理不良

2．镀液中有铜粉或一价铜

3．CI-不足

4．镕液内有杂质乐势

1．加强前处理

2．加双氧水

3．加计算量盐酸

4．对症处理

条纹镀层

1．CI-偏低

2．光亮剂过量

1．加计算量盐酸

2．调整之

镀层边缘有毛刺或烧焦

1．镀液温度偏低

2．硫酸铜浓度偏低

3．DK过大

1．适当升温

2．适量补充

3．适当降低DK

1．润湿剂过量或不足

2．310B不足

1．霍尔槽小试调整

2．补充

前处理不良

加强前处理

整平性不良

1．CI-偏低

2．硫酸含量偏高

3．镀液有杂质污染

1．加入计算量盐酸

2．调整

3．对症处理

1．铁杂质过量，此时阳极上往往有蓝色结晶析出

1．更换部分或全部镀液

氯离子含量高会影响酸性亮铜层质量

酸性光亮镀铜溶液中含有适量的氯离子(30～90mg／L)能提高陵层的光亮度和平整性，还能降低镀层应力。但不可过多，否则镀层失去光泽，光亮度下降，光亮范围狭窄，镀层还会产生树枝状的条皎，阳极发生钝化，电压明显上升，电流升不上去。

为避免过多的氯离子进入镀液，配制溶液用水必须用去离子水，瓯然配方中有少量的氯离子要求，但也无需单独加入，因为配制材料即会有少量氯离子存在，基本能满足要求。

若溶液中有过高的氯离子存在，可加入计算量的氧化亚铜予以群决。

某厂新配制的1000L酸性亮铜溶液，使用的材料除去离子水之阶，所有材料都是试剂级的，配成试镀时发现镀出样板平整性很差，也不太光亮，还见有条纹。

根据试样情况，经多方检查，无论是配制过程，还是使用材料均．无可疑之处，最后考虑到可能与氯离子含量有关。估计氯离字含量过高的可能性不大，因为使用的材料都是试剂级的，于是吸出5L溶液，先在此小槽中镀出样板，然后加入250mg氯化钠(当时无试剂级的盐酸)约含30mg／L氯离子，然后在同样工艺条件下再镀样板，结果表面质量明显不一样。

由此可见，凡是用试剂级材料配制的光亮酸性镀铜溶液，若试镀结果质量不够理想的，有可能是氯离子浓度太低，但补充时还是先做小试为好，以免因其他原因而加入过高氯离子后引出麻烦。

用水不当引起酸性镀铜层的质量故障

由水质不符合酸性光亮镀铜工艺要求而引起镀层质量或溶液遭到污染的例子很多，在此仅举一例。

某乡办电镀厂发生一起光亮酸性镀铜的槽端电压升高、电流升不上去，继续升高电压时电流虽暂时能上去，但不久又回落下来，镀层光亮区狭窄，补充光亮剂也无济于事。阳极上还蒙有一层灰白色的膜等质量故障。

上述现象与溶液被氯离子污染引起的相似。据查是用水不洁所故。原来该厂地处偏僻，靠用井水，且井水由于电镀废水未能正规治理，就地排放而被污染，长期用此井水清洗工件又难免被带入镀槽，因而出现上述质量故障，由此可见电镀用水对镀层质量影响很大。

酸性亮铜上镀不上牢固镍层

有的酸性光亮镀铜溶液中含有CB型混合添加剂，有的还含有聚乙二醇，这些物质会在镀层表面形成憎水膜，憎水膜面上是难以沉上牢固镍层的。故镀铜后尚需经过稀硫酸除膜处理，这一工序很重要，有时因被忽略而常难以获得牢固的镍层。

光亮酸性镀铜层作仿金底层的故障

仿金镀与装饰性镀铬一样，本身无光泽，靠光亮的镀层为底层来映照。某厂仿金镀采取酸性光亮镀铜为底层，酸性光亮镀铜虽然光亮性方面能满足这方面要求，但由于仿金属厚度相当薄，而且存有孔隙，在大气中极有可能通过孔隙促使底层铜加速氧化，当底层铜开始；氧化时，又会从仿金镀层的孔隙中泛出来，致使仿金层变色，这一故障频频出现。

了解到上述原因，并改用光亮镀镍代替酸性光亮镀铜之后，这一仿金属的变色现象再也未曾出现过。

酸性亮铜阳极材料