工人技术等级标准 .pdfVIP

四、机床加工

（一）车工

初级车工

应知：

1、自用车床的名称、型号、规格、性能、主要结构和一般传动关系。

2、自用车床润滑系统的维护保养方法和使用规则。

3、常用工、夹、量具的名称、规格、用途和维护保养方法。

4、车工常用刀具的种类、牌号、规格、性能和使用方法。

5、刀具的几何形状、角度对切削性能的影响及提高刀具耐用度的基本方法。

6、常用金属材料的种类、牌号、一般机械性能、切削性能和热膨胀知识。

7、常用润滑剂、切削液的种类和选用。

8、机械制图的基本知识。

9、公差与配合、形状位置公差及表面粗糙度的基本知识。

10、常用数学的计算知识。

11、切削用量基本知识。初步掌握选择切削用量的基本原则。

12、阶台轴的加工方法和达到同轴度要求的方法。

13、钻孔、镗孔、铰孔的方法和铰削用量的确定。

14、常用圆锥体的标准、计算及车削方法。

15、常用螺纹的种类、用途、主要尺寸的计算方法(包括查阅有关螺纹表格)及车螺纹时的挂

轮计算和车削方法。

16、弹簧夹头、送料机构、丝锥和自动张开板牙的种类和构造。

17、轴、孔的加工余量和热处理前留磨削余量的基本知识。

18、热处理常识(退火、正火、淬火、回火、调质、渗碳等的作用)。

19、电气常识(包括电动机、保险装置、热继电器、安全电压、防触电等)。

20、安全技术规程。

应会：

1、正确操作、调整自用车床,并能进行维护保养。

2、正确使用常用的工、夹、量具,并能进行维护保养。

3、根据工件材料和加工要求,合理选择、使用和刃磨各种常用车刀和钻头。

4、合理地选择切削用量。

5、看懂一般较复杂的零件图,按工艺规程进行操作。

6、在通用和专用夹具上能正确安装一般工件。

7、车削常用内、外锥体。

8、车削简单特形面工件。

9、车削内、外三角形螺纹及较短的一般精度的矩形梯形螺纹。

10、一般零件的测量。

11、钳工基本操作。

12、正确执行安全技术操作规程。

13、做到岗位责任制和文明生产的各项要求。

工作实例：

1、车制阶台轴(3~4个阶台),同轴度0.05毫米,表面粗糙度Ra2.5。

2、在普通车床或六角车床上车削双联齿轮,内孔公差等级IT7,同轴度0.05毫米,内孔表面

粗糙度Ra2.5。

3、车制椭圆或三球手柄,允许砂布抛光,外形符合要求,表面粗糙度Ra1.25。

4、车制M24、长300毫米的螺栓,表面粗糙度Ra5,用螺纹环规检查合格。

5、车制C620车床小拖板丝杠,用螺纹环规检查合格，表面粗糙度Ra2.5。

6、立式车床上车制外径Φ1500、内孔Φ120H8盘、轮类零件,两端面与孔轴线的垂直度0.08

毫米,表面粗糙度Ra2.5。

7、相应复杂程度零件的加工。

中级车工

应知：

1、常用车床的性能、结构、传动系统和调整方法。

2、常用测量仪器的名称、用途、使用和维护保养方法(杠杆式卡规、杠杆式千分尺、量块、

正弦规、水平仪等)。

3、常用复杂工、夹具(包括组合夹具)的构造、使用、调整和维护保养方法。

4、工件定位、夹紧的基本原理和方法。

5、花盘和角铁上安装和加工工件的方法。

6、加工工件时防止工件变形的方法。

7、细长轴和深孔加工的基本方法。

8、偏心工件的加工和测量方法。

9、蜗杆和多头螺纹的加工和测量方法。

10、提高加工精度和减小表面粗糙度的方法。

11、编制工艺规程的基本知识。

12、常用齿轮(包括蜗杆、蜗轮)的种类、用途和主要尺寸的计算知识。

13、凸轮机构的种类和用途。

14、液压传动的基本知识。

15、生产技术管理知识。

应会：

1、看懂常用车床说明书。

2、常用车床主要机构的调整。

3、根据工件的技术要求,刃磨较复杂的成形刀具。

4、合理使用常用的复杂工、夹、量具。

5、看懂一般部件装配图,绘制一般零件图。

6、查阅车工有关技术手册。

7、细长轴、长丝杠、偏心工件、两拐曲轴、缸体、深孔等工件的精车和测量。

8、在花盘和角铁上安装和加工较复杂的工件。

9、内、外多头螺纹的精车和测量。

10、精车多孔工件(2~3孔),孔距误差不大0.03/100毫米。

11、立式车床上车制各种斜面、球面、曲线形工件。

12、独立调整自动车床,加工一般工件。

13、自动车床加工范围内各种复杂工件的加工,公差等级IT