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联接件冲裁模

（山东省泰安市高级技工学校271000）

【摘要】冲裁工序是利用凸模与凹模组成上、下刃口，将材料

置于凹模上，凸模下降使材料变形，直至全部分离，因凸模与凹模

之间存在间隙z，故凸模与凹模作用于材料的力量不均匀分布，主

要集中在凸、凹模刃口。通过了解冲裁机理以及工作原理，对联接

件进行工艺分析，确定合理的冲压方案，设计出结构合理、经济实

用的冲裁模。

【关键词】零件工艺性分析；凸模；凹模设计；工作原理

【中图分类号】g48【文献标识码】b【文章编号】2095-3089

（2012）06-0270-02

冲裁是利用模具使板料产生分离的冲压工序，它包括落料、冲

孔、切口、切边、剖切、整修、精密冲裁等。冲裁所得到的工件可

以直接作为零件使用或用于装配部件或可以作为弯曲、拉深、成形、

冷挤压等其它工序毛坏。

此联接件的名称为压板。用途比较广泛，大量用于机械设备零

件的固定与联接。零件如（图1-1）

图1-1零件图

一、零件工艺分析

冲压件的工艺性是指冲件在冲压加工中的难易程序。冲压工艺

性的好坏直接影响冲压件的质量、模具寿命、材料消耗、生产率和

冲压成本，甚至影响到冲压工艺的实施。因此，设计中应尽可能提

高冲压件的工艺性。

1.1压板的材料为q235是碳素结构钢中的一种。它的价格便宜，

产量大，大量用于金属结构和一般机械零件。

（1）冲裁件的形状和尺寸

1）冲裁件的形状应尽可能设计成简单、对称，使排样时废料最

小。

2）冲裁件的外形成内孔应避免尖锐的角。在各直线或曲线的连

接处，除采用无废料冲裁成镶拼模结构外，都应有圆角，以提高模

具的寿命。

3）冲裁件的伸出悬臂和凹槽宽度不宜过小，其合理数值可参照

表三

表三：

材料宽度b

硬钢（1.5～2.0）t

黄铜、软钢

紫铜、铝（1.0～1.2）t

（0.8～0.9）t

4）用条料冲裁两端带圆弧的工件时，其圆弧半径r应大于条料

宽度的一半，否则由于条料宽度有公差会使工件产生凸肩。

5）冲孔尺寸不宜过小，否则凸模强度不够，易折断。

（2）冲裁件的精度和表面粗糙度

1）金属冲裁件的内外形经济精度为it12～it14级。一般要求

落料件精度最好低于it10级，冲孔件最好低于it9级。

2）冲裁件的表面粗糙底ra一般在12.5mm以上，冲裁件剪断面

的光亮带宽度由被冲材料的厚度、力学性能、冲模间隙和刃口质量

而定。

1.2弯曲件的工艺性

（1）弯曲件的尺寸精度

弯曲件的尺寸精度与板料的力学性能、板料的厚度、模具结构

和模具精度、工艺的数量和工序的先后次序以及工件本身的形状尺

寸等因素有关。

（2）弯曲件的形状

如果弯曲件的形状左右对称，则左弯曲的毛坯受力均衡不产生

滑动。如果弯曲件的形状不对称，则左弯曲过程中毛坯将发生滑动

而产生偏移。在模具设计时应考虑增设压料板、定位销等定位。

（3）弯曲件的弯曲半径

弯曲时弯曲半径愈小，板料表面变形程序愈大。如果弯曲半径

过小，则板料表面变形程序愈大。如果弯曲半径过小，则板料的外

表面将超过材料的最大许可变形而开裂。

二、模具总体设计

对于中小型模具，国家标准总局对冷冲模制订了国家标准。该

标准根据模具类型，导向方式、送料方向、凹模形状等不同，规定

了14种典型组合形式。这样在进行模具设计时，重点设计工作零

件，其他零件尽量选用标准件或选用标准件后再进行二次加工。

2.1凸模。在冲压过程中，冲模中被冲制件或废料所包容的工作

零件。

（1）凸模的结构形式凸模的种类很多，按凸模的工作断面

分有圆形、方形、矩形和异形凸模；按凸模的结构分有整体式和镶

拼式凸模

凸模材料：cr12mov

凸模的结构形式，根据冲孔尺寸的大小分四种：

①标准圆形凸模

②冲大孔凸模

③带护套的小孔凸模

④非圆形凸模

由于冲件形状已决定了横向尺寸和形状，所以在一般情况下，

凸模的强度是足够的，但是，对于特制细长的凸模和板料厚度大的

情况，才需要进行压应力和弯曲应力的校核，检查其危