《钢铁行业 智能焦炉加热控制管理系统技术要求》.doc

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CISA

团体标准

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XXXX–XX–XX发布

XXXX–XX–XX实施

FORMTEXT中国钢铁工业协会???发布

钢铁行业智能焦炉加热控制管理系统技术要求

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（讨论稿）

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钢铁行业智能焦炉加热控制管理系统技术要求

范围

本文件规定了实现钢铁行业智能焦炉加热控制管理系统的系统设计要求和性能要求。

本文件适用于顶装焦炉和捣固焦炉加热控制管理技术的应用。

规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

YB/T4867-2020焦炉加热控制管理系统技术规范

T/CCIAA2-2021焦炉生产管理规程

术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

焦炉加热控制管理系统managementsystemofcokeovenheatingcontrol

通过多种控制与管理技术，实现焦炉加热的精细化检测、自动化控制和最优化管理，使炼焦生产更加高效、节能、安全的系统。

[来源：YB/T4867-2020,3.1]

3.2

智能焦炉加热控制管理系统intelligentmanagementsystemofcokeovenheatingcontrol

通过人工智能、工业大数据、边缘计算等智能赋能技术，实现焦炉加热控制管理应用效果全面提升的系统。

系统说明

如图1所示，智能焦炉加热控制管理系统，是在现有焦炉控制系统基础之上，构建的智能应用系统，包括数据采集管理、炉温测量与管理、立火道自动测温管理、结焦过程管理、焦炉车辆调度管理、焦炉加热煤气主管流量或压力控制、分烟道吸力与氧含量控制、单燃烧室加热煤气支管流量控制等子系统。

。

图1系统架构图

系统设计要求

基本功能要求

数据采集管理子系统

能够通过OPC协议、ModbusTCP协议、UDP协议与焦炉控制系统、交换传动控制系统等相关系统通讯，采集焦炉生产数据，下发自动控制值；

支持对单套控制系统的双OPCServer热备冗余通讯。

炉温测量与管理子系统

能够兼容各种主流红外测温仪通讯协议，按照焦炉工艺系统检查制度，测量和管理焦炉焦饼中心温度、直行温度、横排温度、边火道温度、炉顶空间温度和冷却温度数据；

[来源：T/CCIAA2-2021,5.5]

能够以曲线和报表方式，提供数据查询、特征值计算、对比显示、统计分析等功能，辅助焦炉温度管理；

应提供焦炉孔板数据管理功能，与直行温度相结合，帮助更快速的分析焦炉状况。

立火道自动测温管理子系统

每个燃烧室安装2套立火道自动测温设备，分别安装在机焦两侧，实时测量立火道温度；

采用与标准火道同上升同下降并远离装煤孔的立火道作为测温火道，安装立火道自动测温设备；

立火道自动测温数据采集周期≤1秒，确保能够满足采集下降气流交换后20秒时刻温度值的工艺要求；

能够自动、连续测量直行温度，并且自动计算平均温度、均匀系数、安定系数，统计昼夜温差、高低温炉号、异常炉数等数据，最终形成班报表、日报表；

能够传输立火道温度数据给炉温测量与管理模块，保证横排温度数据的完整性。

结焦过程管理子系统

能够自动、连续测量荒煤气温度，并且自动计算出火落时间、置时间等数据；

提供全炉火落时间分析、单炉火落分析、全炉焖炉时间分析功能，通过诊断和评估全炉各炭化室火落时间和焖炉时间是否合理均衡，改善全炉整体焦炭质量；

需结合人工标定的火落数据进行计算，并提供录入标定数据的功能；

能够消除上升管余热对荒煤气温度的影响；

能够及时判断出上升管氨水倒灌的情况，并给出报警信息，提示生产人员及时处理；

结合推焦时间、装煤时间、装炉煤水分、装煤量、横排温度、直行温度等数据，实现单炭化室结焦过程数据的综合管理，辅助生产操作人员分析焦炭成熟状态，并优化标准温度值。

焦炉车辆调度管理子系统

能够根据倒班规则、推焦顺序、熄焦顺序、结焦时间和检修时间等信息，自动编制焦炉生产作业计划，包括乱签状态下的撵炉或丢炉生产作业计划，以及熄焦计划和针对顶装焦炉的下煤计划与平煤计划，将上述计划发送至焦炉车辆地面协调系统，并接收该系统反馈的实际操作信息；

根据推焦电流、焦炉