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附表C

技术交底记录

表C2-1

编号

工程名称

交底日期

2012/7/15

施工单位

分项工程名称

钢筋工程

交底提要

钢筋笼施工安全交底

交底内容：

1、机具的使用要求

1）、机械的安装应该保持结实稳固，且保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时必须契紧行走轮。

2）、室外作业必须设置机棚，机旁边必须有堆放原料、半成品的场地。

加工较长的钢筋时，必须有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

3）、作业后，堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工

作。

2、钢筋调直切断机

1）、料架、料槽安装平直，并对准导向管、调直筒和下切刀孔的中心线

2）、用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，并检查轴承无异响，齿轮噬合良好，运转正常后，方

可作业。

3）、按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径比钢筋直径大2~5mm，传动速度根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经

调试合格，方可送料。

4)、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护并

调整间隙。

5)、当钢筋送入后，手与转轮应该保持一定的距离，不得接近。

6)、送料前，将不直的钢筋头切除。导向筒前安装一根1m长的钢管，钢筋

必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

7)、经调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。

8)、切断3~4跟钢筋后，必须停机检查其长度，当超过允许偏差时，必须调整限位开关或定尺板。

3、钢筋切割机

1）、接送料的工作台面必须和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。

2）、启动前，检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用

手传动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

3）、启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。

4）、机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者站在固定刀一侧用力压住钢筋，防止钢筋末端弹出伤人。严谨用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

5）、不得剪切直径及强度超过机器铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多

根钢筋时，其总截面面积必须在规定范围内。

6)、剪切低合金时，必须更换高硬度切刀，剪切直径必须符合机器铭牌规定。

7）、切断短料时，手和切刀之间的距离必须保持在150mm以上，如手握端小于40mm时，必须采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

8）、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀

周围，不得停留非操作人员。

1）、传动齿轮啮合应良好，位置不得偏移、松旷；

2）、轴和成型轴、档铁轴、轴套应完整，安装应牢固，工作台转动应灵活，不得有卡阻；

3）、芯轴和成型轴、挡铁轴的规格与加工钢筋的直径和弯曲半径应相适应；芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍；挡铁轴应有轴套。

4）、芯轴、挡铁轴、转盘等不应有裂纹和损伤，防护罩应坚固可靠。

钢筋直螺纹成型机

1）、机体内外必须保持清洁，不得有锈垢、油垢、锈蚀。

2）、机架应有足够的强度和刚度，不得有明显的翘曲和变形。

3）、各传动面、导轨面、接触面不得有严重的锈蚀、油垢、积灰，外壳各表面应该保持清洁，不得有锈垢。

4）、整机不得漏油，对因制造缺陷引起的漏油必须采取回流措施。

8、其他机械要求

1）任何机械安装必须坚实稳固，且保持水平位置；

2）金属结构不得有开焊、裂纹；

3）机构必须完整，零部件要齐全，连接要可靠；

4）外观应该保持清洁，不得有油垢和明显锈蚀；

5）传动系统应该保持平稳运行，不得有异常冲击、振动、爬行、窜动、噪音、超温、超压；传动皮带必须完好，不得破损，松紧应适度；

6）变速系统换挡应该保持自如，不得有跳档；各档速度应该保持正常；

7）操作系统应该保持灵敏可靠，配置操作按钮、手轮、手柄必须齐全，反应灵敏；各仪表指示数据必须准确；

8）各导轨及工作面不得严重磨损、碰伤、变形；

9）刀具安装必须牢固，定位应准确有效；

9、临时用电

1）为确保施工用电安全电工操作人员必须持有效证件经过岗前培训，考试合格后方可上岗。

2）电工要熟悉管内施工用电量及电路走向情况。

3）工作前必须检查所用的工具是否良好，禁止使用铁把或串心螺丝刀。

4）当班作业不准饮酒，必须佩穿绝缘防护用品，禁止带电作业。

5）随身佩带禁止合闸牌，熔断丝（片）严禁用其他金属线代替。

6）经常对管内线路进行安全检查,不得放到水中,要高架过地埋。

7）下班后要全面检查各部位，无人作业时要关箱落闸。

10、电焊安全要求

1）、为确保施工安全操作人员必须持有效证件经过岗前培训，考试合格后方可上岗。

2）、电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。作业前佩戴好劳动保