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我国己二酸生产工艺

目前，己二酸的生产方法主要有苯法(环己烷法)和苯酚法。

苯法精苯经催化加氢生成环己烷，环己烷经氧化生成KA油(环己酮、环己醇的混合物)，再经硝酸氧化生

成己二酸。该工艺的原料除精苯外还涉及氢气、硝酸(液氨)等，工艺流程长，一次性资金投入大，副产物

较多，存在工业三废污染，产品收率不高，但该工艺成熟，是目前工业上广泛采用的方法。目前全球采用

苯法的己二酸合计产能为238万t/a，占总产能的88.2%。

近年，在原始苯法的基础上，科研人员开发出一种新的己二酸生产方法：采用特殊催化剂使苯部分加氢生

成环己烯，环己烯水合生成环己醇，再经硝酸氧化生成己二酸。该方法在生产环己醇过程中氢气消耗较少，

副产物为环己烷，生成环己醇的过程几乎没有三废污染，产品质量好，收率较高，生产成本相对较低。目

前日本旭化成和我国神马集团均采用此法生产己二酸，总规模约为17万t/a，占全球总产能的6.3%。

苯酚法苯酚加氢生成环己醇，而后用硝酸氧化制得己二酸。该法设备投入和生产复杂程度与苯法相差不大，

适合在苯酚原料相对丰富的地区。仅在美国Hopewell、巴西Paulinia、比利时Zandvoorde、德国Zeitz、意

大利Novara有5家工厂采用此法，总规模约为15万t/a，占全球总产能的5.5%。

己二酸(AA)主要用于生产尼龙、聚氨酯浆料及鞋底原液。2007年全球AA产能为294万t/a，

其中北美、西欧产能合计占80%以上。英威达是世界最大的AA生产商，产能占全球总产能

的40%，罗地亚紧随其后，占18.4%，其他拥有自主工艺路线的生产商有巴斯夫、旭化成，

其余比较大的生产商包括首诺、兰蒂奇、辽化和朗盛等。

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国外AA主要用于尼龙生产，聚氨酯行业应用不多，与国内有明显区别。目前国外尼龙

66对AA的需求约占需求总量的62%，年均增长约1.9%，其中工程级尼龙66领域的需求

年均增长超过4%，而纤维级尼龙66对AA的需求则增长缓慢。

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我国AA工业起步晚，发展快。2006年我国AA产能约20万t/a，占全球产能的7%。

其中辽阳石油化纤公司(产能14万t/a)和河南神马集团(产能5万t/a)是最大的生产企业，另

有主要分布在东南沿海的20多家小企业，其年产量在数百吨至千吨不等。

我国AA主要应用于尼龙66和聚氨酯领域，2006年消费量为32万t。其中聚氨酯行业

对AA的需求占主要地位。目前国内主要的尼龙66生产商河南神马拥有5万t/aAA产能，

全部用于自身尼龙66的生产，并须外购AA以满足自身需求；目前我国浆料产量增势渐缓，

未来几年将逐步进入平稳发展期，2006年我国浆料行业AA需求仍占国内AA总消费量的

40%；鞋底原液行业2005年以来屡受挫折，产量增长缓慢，对AA的需求也增长乏力。此

外，聚氨酯胶粘剂、增塑剂、涂料及TPU等对AA也有一定消费。年初以来国内市场走势

低迷

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在2007年已过去的大半年中，AA价格走势相对低迷，即使在旺季，市场也没能有所

作为。年初因企业集中备货，AA价格有所上涨，但农历新年过后的传统旺季中，AA价格

却未能继续上行。在遭遇纯MDI供应紧张之后，整个3月，AA价格一直徘徊在20000～21000

元/t，不能向上突破。4、5月份，随着旺季渐渐走远，AA市场开始下滑，5月后下滑速度

逐渐加快。随后，淡季中的7月市场受辽化检修等消息刺激有所抬头，8月初AA市场价格

从谷底的16200～16500元/t攀爬至18000元/t，艰难徘徊后未能获得突破，8月底后市场继

续走低，并在9月上半月重回16500元/t的低点，由于已接近中间商承受底限，市场在此间

得以略微坚持。现货市场不振也直接影响到进口货源的报价，上半年AA外盘报价仅在3、

4月份有所抬升，随后就因受到需求和现货市场的打压而逐步走低，同期外盘成交量开始相

对放大，进口货成交数量的庞大也反过来打击了现货行情。在下游行业旺季开工受纯MDI

价格上涨拖累的情况下，AA价格短期难有上佳表现。2006年以来AA外盘报价走势见图4。

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