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《铝加工》2021年第2期总第259期设备检测

挤压中心偏离的跟踪与实践

胡焱，朱鸣峰，邓航

（中铝萨帕特种铝材重庆有限公司，重庆401326）

摘要：挤压筒中心与模具中心的一致性（对中性）是挤压生产最重要的前提条件之一。对大型挤压机而言，挤压筒中心与

模具（模座）中心不一致往往更不易察觉，尤其是大型、宽幅、薄壁型材对挤压中心的一致性要求更为敏感。如果存在中

心偏离，将会给生产、修模等带来一系列问题。结合多种宽幅、薄壁、对称型材在某一阶段内多次出现的成型、堵模等问

题，以结果为导向，查找出问题所在并提出了解决办法。

关键词：挤压筒；中心偏离；对中性；模具；调整

中图分类号：TG379文献标识码：B文章编号：1005-4898（2021）02-0054-03

doi：10.3969/j.issn.1005-4898.2021.02.13

0前言1问题描述

众所周知，铝型材挤压控制的关键点是如何获一般来讲，大型宽幅薄壁型材需要进行宽展挤

得较均匀的金属流动，而最根本的措施是使锭坯断压。宽展挤压的金属流动特点是：一方面金属产生

面上的变形抗力均匀一致［1］。这就要求挤压机活动宽展变形，使金属的流动特征从圆挤压筒向扁挤压

部件的同心度高，即挤压筒中心须与模具中心保持筒的形式发展，即增加了金属流动的几何相似性，

同心，以防止部件不对中而引起挤压力偏离挤压中使流动的均匀性增大；另一方面，由于存在两个死

心线，造成金属流动不均匀。如果存在中心不一致区和在宽展孔腔周围产生相当大的摩擦阻力，增大

的情况，会给挤压生产带来诸多麻烦，比如型材出了金属流动的不均匀性。因此采用宽展挤压生产

[4]

现刀弯、扭拧、波浪等缺陷，严重时甚至出现堵模大型宽幅薄壁型材时对金属流速的一致性要求非常

等问题。一般来说，因其具有隐蔽性，挤压中心偏高，否则容易出现一侧快、一侧慢，严重时甚至出

离，即挤压筒中心（铸锭中心）与模具中心不一现堵模的情形。对此，修模人员必须熟练地掌握有

致，会给修模人员带来干扰，使其在新产品开发过关模具品质的检查技术，才能正确地分析和判断制

程中对修模细节出现认识偏差，造成修模流速的误品缺陷产生的原因，从而进行卓有成效的修模。但

判，进而耽误了新产品开发进程。前提是，修正任何一种挤压模具，首先必须充分了

在挤压机挤压中心对中性的问题上，广大工程解使用模具的挤压机工作情况和性能［5］。在挤压一

技术人员和科研工作者也做了深入探索，比如已经些对称的轨道交通类扁宽型材（如图1所示）时，

有相应的挤压中心调整装置的研究［2］和在线监测我们总是发现同一侧的金属会较早地从挤压机前梁

手段和方法的探讨［3］。但随着设备部件的损耗或日出来（如图2所示），右侧流速偏快。

常检查及维护频次的不足，仍会发生挤压中心偏离

的现象。造成挤压中心偏离的原因较多，本文仅从

跟踪多套模具后发现的挤压中心偏离问题提出现场

如何快速验证挤压中心偏离的方法以及应对措施。

图1扁宽类型材断面图

作者简介：胡焱（1982-），男，重庆人，工程师，主要从事铝型材产品开发和模具设计研究。

收稿日期：2020-10-20

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