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聚氨酯硬泡体防水保温施工工法

1、前言

聚氨酯硬泡体防水保温工程技术是一种集防水与保温隔热性能于一体的现场连续喷涂施工的新技术，它与现行的防水与保温工程相比，无论在材料性能方面，还是在设计、施工、验收等方面都大有差异。它是利用两种组分的材料混合并发泡，从而形成一种具有一定强度的硬泡体化合物——聚氨酯硬泡体，它同时兼具防水和保温隔热功能，成本不高，施工也较便利，尤其对节点处理简易，不污染环境，防水效果好，使用寿命长，适用范围广，具有较高的推广应用价值。

2、特点

2.1施工操作方面：

2.1.1聚氨酯硬泡体材料施工操作方便，使用喷涂设备，直接在现场作业面上连续喷涂，发泡硬化后即可成一层连续壳体。此连续壳体的厚度达到设计要求厚度后，可同时满足防水和保温的效果。

2.1.2其节点处理简易：在处理屋面与山墙、女儿墙、天沟、檐沟以及突出屋面结构的连接处和出屋面的设备、管根、水落口等部位可不做其他附加层处理，可直接连续的喷涂至不小于250mm即可，水落口等部位也连续直接喷入并逐渐减薄即可。

2.2材料性质方面：

2.2.1聚氨酯硬泡体防水保温材料与混凝土、金属、木质等基面均有较强的粘接强度，平均粘接强度≥40Kpa。

2.2.2聚氨酯硬泡体防水保温材料施工完成后具有一定强度（抗压≥0.3Mpa，抗拉≥500Kpa），同时兼具防水和保温隔热性能。

2.2.3聚氨酯硬泡体防水保温材料适用温度范围较广：-50℃~150℃。其防水耐用年限不低于25年。

3、使用范围

适用于防水等级为Ⅰ~Ⅳ级的工业与民用建筑的平屋面、斜屋面、墙体及大跨度的金属网架结构屋面、异形屋面与需防渗漏的构筑物的防水保温，还适用于旧建筑的维修和改造。

4、工艺原理

主要利用多元醇（polyol）与异氰酸酯（MDI）两种组分液体混合，采用无氟发泡技术，在一定状态下发生热反应，产生闭孔率不低于95%的硬泡体化合物——聚氨酯硬泡体。由一定厚度的连续的聚氨酯硬泡体壳体达到防水和保温的效果。

5、施工方法

5.1工艺流程：基层处理→喷涂→保护层处理

5.2基层处理：

5.2.1屋面结构层为混凝土结构时，应设找坡层或找平层。找坡层或找平层应坚实、平整（其平整度要求不得有明显积水）、干燥（其含水率应小于8%），表面不得有浮灰和油污。

5.2.2平屋面的排水坡度不应小于2%，天沟、檐沟的纵向排水坡度不应小于1%。

5.2.3屋面上的设备、管线等应提前安装到位，基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、变形缝、管道等）的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧形圆弧半径为80～100mm。屋面设备或设施应直接在屋面结构上加设混凝土或钢架基座，基座高度必须高于泛水高度。防水保温层施工时包裹基座周围之泛水高度即可。

5.2.4找平层应按要求设置分格缝，并嵌填密封材料。分格缝应留设在板端缝处，其纵横缝的最大间距不宜大于6m。

5.3材料喷涂施工：

5.3.1喷涂施工时施工现场的大气温度不宜低于15℃,空气相对湿度宜小于85%，风力宜小于3级。

5.3.2将A组分材料（多元醇）和B组分材

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料（异氰酸酯）分别由A、B两个抽料泵抽至喷涂设备中，通过设备加温加压（保持压力160pa）和配比（1：1）后由管道输送至工作面，由喷枪喷出雾状液体于基层表面，发生反应后即产生高密度的聚氨酯硬泡化合物。A、B组分材料和发泡剂必须严格按设计配比使用，喷涂设备距工作面的距离以施工方便并保证材料能正常喷出为宜，并须确保输送管路不得渗漏，以保证喷涂连

5.3.3根据防水保温层厚度，一个施工作业面可分几遍喷涂完成，当日的施工作业必须当日连续喷涂施工完毕，喷涂20min内严禁上人行走。屋面上的异形部位应按“细部构造”进行喷涂施工。

5.3.4根据我国各地区对建筑保温隔热性能的不同要求，聚氨酯硬泡体防水保温层的厚度按下表考虑，不须保温部位的防水层厚度不应小于

续均匀进行。20mm。

屋面传热系数

0.700.600.50

0.

80

防水保温层厚度

25mm

30mm

40mm

50mm最大可达80mm

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5.3.5细部构造：

（1）山墙、女儿墙的泛水收头：屋面与山墙、女儿墙间的聚氨酯硬泡体防水保温层应直接连续地喷涂至泛水高度，最低泛水高度不应小于