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外包装【5】
内包装【4】
压片【3】
混合【2】
配料【1】
封面
XX食品公司
批生产记录
产品名称：
产品规格：
产品批号：
入库数量：
生产日期：年月日—年月日
包装日期：年月日—年月日
装订人：
装订日期：年月日
总得率：（入库数量+样品数量）*标准重量/原辅料投入总重量=%
总物料平衡：（入库数量+样品数量）*标准重量+各工序废糖（粉）重量之和/原辅料投入总重量=%
奶片配料生产记录表
编号：
车间：
生产日期：年月日
生产任务单号
产品名称
生产批号
生产时间
时分至时分
温度
℃
相对湿度
%
指令
记录
生产前检查
衡器效验
磅称、电子天平是否校正与在有效期内
□校正□未校正□有效期内□非有效期内
原辅料信息
原辅料是否与生产任务一致；原辅料是否过期
□正常□非正常
文件
现场文件记录是否符合生产要求
□是□否
标签、标识
非该生产任务标签、标识是否存在现场
工具、容器
是否正常、用75%酒精消毒
□正常□不正常□已消毒□未消毒
设备
□正常□不正常□已消毒□未消毒
环境
是否正常、干净
□正常□不正常□清洁□未清洁
人员卫生
工衣、口罩、帽、鞋、手套是否符合GMP要求
□符合□不符合
称量复核
序号
原料名称
供应商名称
生产批号/日期
配方重量
称料重量
生产料数
投料重量
整料重量合计
称量人：
复核人：
粉粹配料过程
按《粉碎机标准操作规程》操作，设定设备参数，置于粉粹机内操作。
设备编号：
粉粹前重量
kg
粉粹后重量
废粉重量
原辅料投入总重量
配料粉总重量
分装料数
料
操作人：
配料工序收率=配料粉总重量/原辅料投入总重量×100%=%
配料工序物料平衡=（配料粉总重量+废粉重量）/原辅料投入总重量×100%=%
计算人：
参考标准范围：配料粉工序收率：≥%；配料粉工序物料平衡：%～%
备注：
作业人数
人
作业工时
h
总工时
记录人：
审核人：
奶片混合生产记录表
编号：
车间：二楼生产车间
生产日期：年月日
时分至时分
℃
指令
记录
原辅料信息是否与生产任务一致
□是□否
□是□否
是否正常、用75%酒精消毒
□正常□不正常□已消毒□未消毒
设备检查
□正常□不正常□清洁□未清洁
□符合□不符合
混合过程
料号
整料重量（斤）
开始时间
结束时间
混合时长（min）
混合机参数
记录人
按《混合机标准操作规程》操作，设定设备参数如下
搅拌桨转速：
r/min
制粒刀转速：
r/min
设备编号：
斤
混合粉总重量
斤
混合工序收率=混合粉总重量/配料粉总重量×100%=%
混合工序物料平衡=（混合粉总重量+废粉重量）/配料粉总重量×100%=%
参考标准范围：混合工序收率：≥%；混合工序物料平衡：
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