车缝工艺标准及车工安全操作试卷.pdfVIP

车缝工艺标准

一、运边线操作流程：

1.）用604棉线：（1寸5针寸半）

2.）150D、210D里用平车；18号车针单排牙齿、针板小孔、轮子压脚靠上定位、边距

2.5MM。

3.）420DPVC以上用DY车，21号车针，单排牙齿、针板小孔、左右单边压脚、靠定

位边距2.5MM。

4.）如运有棉的运边止口3.5MM。

5.）缝纫车左边放面料、右边里布，如：加棉的棉放过道旁框子里面。

6.）拿货对准前下中位开始起针车转角根据料形状运止口一致，上下对齐、牙位对准、

线路不能太紧、松紧一致，不能起皱。

7.）面料大出规格范围布边靠活动方位。

二、车压线操作流程：

1.）面料、里布、统一边距2.5MM。（1寸7针）

2.）压线必须对准牙位，线路松紧一致。（线要直，料要平。）

3.）如有特别要求两头回针必须倒一条线上重回3针，断线重线5针；但针孔对准；

如客人要求不能接线的，全部拆掉后在车线。

4.）压圆弧形的边线不能有角度，要圆弧。

5.）剪线干净、平放。

三、车么术贴操作流程：

1.)平车、里布18号车针，面料20号车针；单排牙齿、针板小孔、平压脚、边距2MM

（1寸7针）。

2.）么术贴放缝纫车右边用胶袋装好、放车头压住，左边放料。

3.）么术贴横放下方开始起针么术贴长度3CM结束回针车通么术贴长度5CM以上；

回针1寸结束，线路松紧一致，按针孔上下左右四方居中放正，线头剪干净平放。

四、打叉操作流程：

1.）平车用21号，平压脚单排牙齿、单排针板，DY车用22号针左右压脚单排牙齿，

单排针板边距2.5MM（1寸7针）

2.）面料上手挽打叉、放补强、车线要直、看手挽止口方向，面料不能漏针孔四方要

直，打叉居中，回针重线一条线上如没里布补强居中，补强正反放。

3.）D扣放车台前方空位胶袋装上织袋，织带耳放右边车头压住，面料放左边。

4.）放D扣打叉一定D扣推紧不能转动，塑胶D扣分清正反面，放补强料分清正反，

四方居中，车线四方要直，打叉居中，回针重一条线。

五、贴袋操作流程

1.）边距2.5MM（1寸7针）

2.）平车，21号针，削高低压脚针板小孔、单排牙齿。

3.）DY车，22号针，左右高低脚，针板小孔、单排牙齿。

4.）机台右边放前片料，左边放前袋。

5.）从前下中点位对前代中牙位开始起针，四个角对画格形状，不能歪角结束，重线

五针对准针孔，并前片角位不能皱。

6.）线路松紧一致，不能起珠泡线、画线位不外露。

7.）剪线干净、平放。

六、折边操作流程

1.）单折边，料边距1CM，线边距7MM（1寸7针）

2.）双折边，料边距9MM，线边距7MM（1寸7针）

3.）平车，大板压脚单排牙齿、单排针板小孔、19号车针，装上折边筒。

4.）DY车，双边压脚单排牙齿、单排针板小孔、20号车针，装上折边筒；如料不能

用筒，应定位靠紧压脚。

5.）缝纫机台板左边放料。

6.）线路上下一致，不能起珠泡线，有要求倒回针倒三针。

7.）剪好线平放整齐。

七、驳边驳围操作流程

1.）边距0.8MM，另看料牙位确定边距。（1寸7针）。

2.）平车（210D）19号车针，单排牙齿、针板小孔、平压脚靠定位。

3.）DY车（420D）以上布用21号针，单排牙齿、针板小孔、双边压脚靠定位。

4.）缝纫机左边放里，右边放料，如三合一的放过道旁边框子里面。

5.）驳围三层都对准牙位，并放料注意正反面方向。

6.）有部分驳围要区别方向，要按样品方向操作；开针结尾都倒三针重一条线。

八、拉骨操作流程

1.）边距5MM，1寸5针半。

2.）DY车，2.5压脚，4.0压脚，看骨条用压脚；单排牙齿、靠定位。

3.）缝纫机：左边放料，右边放骨。

4.）对照样板起开针，对齐面布，不能漏边，转角形状同本布