生产自动化操作实用指南.docVIP

生产自动化操作实用指南

TOC\o1-2\h\u12518第1章生产自动化概述 4

247571.1自动化的发展历程 4

156061.2自动化在制造业的应用 4

261991.3生产自动化的优势与挑战 4

27703第2章自动化系统的基本构成 5

243822.1控制器与执行器 5

61802.1.1控制器 5

60672.1.2执行器 5

147702.2传感器与检测技术 5

213422.2.1传感器 6

87822.2.2检测技术 6

206962.3通信与网络技术 6

260122.3.1通信技术 6

119922.3.2网络技术 6

170192.4人机界面与交互设计 6

265592.4.1人机界面 6

32882.4.2交互设计 6

32400第3章自动化设备选型与安装 6

264453.1设备选型原则与方法 6

42463.1.1选型原则 7

211653.1.2选型方法 7

228513.2设备安装与调试 7

27853.2.1设备安装 7

251073.2.2设备调试 7

91613.3设备维护与故障排除 7

98463.3.1设备维护 8

117673.3.2故障排除 8

29705第4章控制系统设计 8

108854.1控制系统概述 8

209084.1.1控制系统的基本组成 8

36674.1.2控制系统的类型 8

195134.1.3控制系统的功能指标 9

226344.2控制算法及其应用 9

158364.2.1PID控制算法 9

72674.2.2模糊控制算法 9

34344.2.3神经网络控制算法 9

104844.2.4鲁棒控制算法 9

33624.3控制系统仿真与优化 9

297294.3.1控制系统仿真 9

73564.3.2控制系统优化 9

407第5章生产线布局与优化 10

42775.1生产线布局设计原则 10

238675.1.1合理分区：根据生产流程，将生产线划分为加工区、装配区、检验区、仓储区等，实现生产过程的有序进行。 10

126015.1.2最短路径：在布局设计中，尽量缩短物料和产品在生产线上的运输距离，降低物流成本，提高生产效率。 10

212485.1.3保证安全：充分考虑生产过程中的人员、设备、物料安全，设置安全防护设施，避免潜在的安全隐患。 10

299775.1.4灵活调整：生产线布局应具有一定的灵活性，便于根据生产需求调整设备位置和生产线布局。 10

57455.1.5易于维护：设备布局应便于维护和保养，降低设备故障率，提高生产稳定性。 10

4295.1.6环保节能：充分考虑生产过程中的环保要求，降低能耗，减少废弃物排放。 10

244775.2设备布局与物流分析 10

324065.2.1设备布局 10

287355.2.2物流分析 10

12075.3生产线优化与改造 11

192955.3.1优化设备选型：根据生产需求，选择高效、节能、稳定的设备，提高生产功能。 11

271125.3.2优化生产流程：简化生产流程，消除冗余环节，提高生产效率。 11

314215.3.3人员培训与技能提升：加强员工培训，提高操作技能，降低操作失误率。 11

304975.3.4信息化建设：推进生产线信息化建设，实现生产过程的实时监控与数据分析，为优化改造提供依据。 11

227195.3.5持续改进：建立持续改进机制，定期对生产线进行评估和优化，提升生产自动化水平。 11

17720第6章传感器及其应用 11

191396.1传感器基础知识 11

72776.1.1传感器定义 11

304636.1.2传感器分类 11

218356.1.3传感器功能指标 11

67366.2常用传感器及其选型 12

280806.2.1热电阻传感器 12

14586.2.2热电偶传感器 12

232906.2.3压力传感器 12

184776.2.4流量传感器 12

109166.2.5传感器选型原则 12

290546.3传感器信号处理与接口技术 12

196826.3.1传感器信号处理 12

314376.3.2