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生产计划与物料控制指南

TOC\o1-2\h\u12681第1章生产计划概述 4

51211.1生产计划的定义与作用 4

240791.2生产计划的类型与编制方法 4

16949第2章物料控制基本概念 5

191442.1物料的定义与分类 5

241102.2物料控制的目标与任务 5

307302.3物料控制的关键环节 6

23543第3章生产能力规划 6

211503.1生产能力的概念与衡量 6

88503.1.1设计生产能力：指企业在设计阶段根据市场需求和设备、工艺等条件所确定的生产能力。 6

13863.1.2实际生产能力：指企业在实际生产过程中，由于设备、人员、物料等多种因素的影响，实际可以达到的生产能力。 6

228983.1.3有效生产能力：指企业在现有生产条件下，排除无效作业和浪费后，实际发挥的生产能力。 7

188443.1.4安全生产能力：指企业在考虑设备故障、维修、人员请假等因素后，仍能保持的生产能力。 7

201083.2影响生产能力的因素 7

125153.2.1人因素：包括员工素质、技能水平、劳动态度等。 7

87283.2.2设备因素：包括设备功能、设备故障率、设备维护状况等。 7

7003.2.3物料因素：包括物料质量、物料供应及时性、物料成本等。 7

33893.2.4工艺因素：包括生产工艺水平、工艺流程合理性、工艺参数优化等。 7

196773.2.5管理因素：包括生产计划合理性、生产组织有效性、质量管理水平等。 7

8323.3生产能力规划的方法 7

21163.3.1需求预测法：根据市场需求预测，结合企业现有资源，确定生产能力。 7

104663.3.2滚动计划法：在现有生产计划的基础上，根据市场需求变化和生产实际情况，不断调整生产能力。 7

326313.3.3线性规划法：利用线性规划模型，求解生产能力的最优配置。 7

153893.3.4网络计划法：通过构建生产活动的网络图，分析关键路径，优化生产能力。 7

184133.3.5模糊综合评价法：综合考虑多种影响因素，利用模糊数学方法对生产能力进行评价和规划。 7

57293.3.6仿真法：通过模拟生产过程，分析不同生产策略下的生产能力，为决策提供依据。 7

286183.3.7经验法：依据企业历史数据和经验，结合现有条件，进行生产能力的规划。 7

1521第4章生产计划编制 8

190134.1生产计划的层次与周期 8

243534.1.1战略计划层：该层次主要关注企业长期（通常为35年）的生产战略规划，包括产品线规划、产能规划以及生产布局等。 8

226424.1.2年度计划层：以年度为单位，根据企业战略目标，制定年度生产计划，包括年度产量、产值、生产节奏等。 8

277744.1.3月度计划层：根据年度计划，将生产任务分解到每个月，保证生产计划的实施与跟进。 8

310584.1.4周计划层：将月度计划进一步细化到周，实现生产计划的短期调整与优化。 8

238394.1.5日计划层：以天为单位，对生产线进行具体作业安排，保证生产任务的顺利完成。 8

90354.1.6定期计划：根据生产计划的层次，定期（如年度、月度、周、日）进行计划的编制与调整。 8

27494.1.7滚动计划：在定期计划的基础上，根据实际生产情况，不断对计划进行滚动调整，以适应市场需求变化。 8

149684.2生产计划编制的步骤 8

320634.2.1确定生产目标：根据企业战略目标、市场预测及客户订单，明确生产计划的目标。 8

293044.2.2收集资料：收集与生产计划相关的各种数据，如产品需求、库存、产能、人员等。 8

327234.2.3分析现状：分析现有生产条件，包括生产线、设备、人员等资源配置情况。 8

244764.2.4制定初步计划：根据生产目标、资料收集及现状分析，制定初步的生产计划。 8

317124.2.5评估与调整：评估初步计划的可执行性，根据评估结果进行计划的调整。 9

150184.2.6审批发布：将最终的生产计划提交给相关部门审批，通过后正式发布。 9

123534.3生产计划编制的方法 9

131944.3.1需求预测法：根据市场需求预测，结合企业战略目标，制定生产计划。 9

204024.3.2库存控制法：通过控制库存水平，合理制定生产计划，降低库存成本。 9