双丝电弧增材制造niti基形状记忆合金工艺研究 .pdfVIP

双丝电弧增材制造niti基形状记忆合金工艺

研究

双丝电弧增材制造（D-AAM）是一种新兴的3D打印技术，能够实

现复杂零件的高效制造。在D-AAM中，两根金属丝通过电弧熔化融合，

并在特定的工艺参数下，沉积在基板上，逐层堆叠形成零件。其中，

niti基形状记忆合金是一种特殊的材料，在D-AAM中有着广泛的应用

潜力。

首先，D-AAM技术在niti基形状记忆合金的制备中具有明显的优

势。传统的niti合金加工往往需要复杂的加工工艺，包括多道热处理

和冷加工等。而D-AAM技术可以直接将niti合金制备成复杂的三维形

状，避免了传统加工方法的繁琐过程，大大提高了制造效率。

其次，D-AAM技术可以通过调控工艺参数来控制niti基形状记忆

合金材料的性能。通过改变电弧功率、堆叠速度等参数，可以调节材

料的晶粒尺寸、相组成以及残余应力等关键性能，从而达到满足不同

工程需求的定制化制造。

此外，D-AAM技术还可以实现复杂形状的niti基形状记忆合金的

制造。相比传统方法，D-AAM可以直接按照CAD模型的要求制造具有复

杂空间曲线的零件，无需借助模具或定制的加工设备。这为制造高度

个性化的医疗器械、航空航天部件等提供了便利。

然而，D-AAM技术在niti基形状记忆合金的制造过程中仍面临一

些挑战。首先，niti合金的熔化温度较高，易导致材料氧化，进而影

响材料的性能。其次，niti合金具有形状记忆效应和超弹性等特性，

而D-AAM的堆叠过程会引起温度变化和应力集中，从而可能对这些特

性产生一定的影响。因此，如何优化制造工艺参数和熔化过程，以达

到理想的材料性能，是当前D-AAM技术在niti基形状记忆合金应用中

需要进一步研究的问题。

总的来说，D-AAM技术在niti基形状记忆合金的制造中具有巨大

的潜力。它不仅可以简化制造过程和提高制造效率，还可以定制复杂

形状的零件。然而，为了进一步推动D-AAM技术在niti基形状记忆合

金领域的应用，还需要深入研究材料的性能调控、工艺参数的优化以

及与其他材料的复合等方面的问题，以实现更加可靠和高效的制造。