钢筋混凝土楼板开裂的施工技术论文.docVIP

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钢筋混凝土楼板开裂的施工原因与防治措施

现浇混凝土楼板裂缝比较普遍，产生裂缝的原因较多，其中有设计的原因、规范的原因及环境的原因等，但对施工单位来讲也有诸多因素，我们在施工中，着重对原材料选择及施工过程进行如下控制：

1.原材料和试配

（1）对混凝土工程所用的水泥:进场时必须有生厂家的出厂质量证明书并严格按规定进行复试（应有28天强度），保证凝结时间、体积安定性和强度与标号合格。

（2）石子:石子应按规定进行复试,其针片状颗粒含量、含泥量、风化岩含量、强度、坚固性、有害物质含量、反应性骨料含量（如易引起碱骨料反应的骨料）等应符合要求。施工过程中所用的石子的粒径、级配、产地应符合混凝土配合比通知单的要求。

（3）砂：用于混凝土的砂子必须用中、粗砂，不许用细砂。砂子应按规定进行复试，其颗粒级配、含泥量、风化岩含量、坚固性、有害物质含量、反应性骨料含量（如易引起碱骨料反应的骨料）等应符合要求。施工过程中所用的砂必须符合配合比通知单的要求。

（4）砂石进场要有专人进行验收，不符合要求的要坚决退回。

（5）混凝土所用的水、外加剂及掺合料应符合有关规定。根据季节情况适当选用减水剂、微膨胀剂。

（6）外加剂要选用有资质的生产厂家，严格按批量进行复试，严禁由厂家送样复试。

2.混凝土的搅拌

（1）混凝土搅拌前必须经开盘鉴定，按有资质单位配制的配合比再结合现场实际情况：雨天与睛天、砂、石的含水率及时调整施工配合比，雨天不易浇捣砼，水灰比大小直接影响砼质量。

（2）计量准确（包括外加剂、掺和料严禁用容器计量），严格控制水灰比、坍落度，对坍落度要随时抽查。

（3）搅拌时间应符合规范要求，不能过长、过短。

3.混凝土的运输、浇筑与振捣

（1）无论采用哪种运输方法，均应严格掌握混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不得超出规范的要求和试配的初凝时间。

（2）对商品混凝土应就近选择搅拌站，并向搅拌站提出具体的技术要求。（包括：施工部位、强度等级、坍落度及允许偏差、有否早强及缓凝要求、初凝终凝时间、浇筑速度等）

（3）泵送混凝土采用高效减水剂，并做水泥与外加剂的匹配试验，适当掺加粉煤灰，以减少水泥用量，保证混凝土施工连续作业，避免水泥用量多而产生的裂缝。

地基和基础不均匀沉降引起混凝土裂缝。

（2）专业工长按确定的龙骨、支撑间距绘制各房间的配模图确保上下层支撑对齐；对于快拆体系的顶板模板，必须按快拆体系的要求进行支搭，严禁先拆后顶；支撑下端要加垫木板。

（3）安置布料杆的房间要根据布料杆的重量，其支撑、龙骨间距减小。

（4）梁板（含拱、壳）结构的模板拆除，必须有可靠的强度依据，（必须留置同条件试块）并经技术负责人（或工程师）的批准，具体可拆除强度如下表：

构件类型

构件跨度(m)

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）

板

≤2

≥50

＞2,≤8

≥75

＞8

≥100

梁、拱、壳

≤8

≥75

＞8

≥100

悬臂构件

/

≥100

（5）设有后浇带的工程，后浇带部位设置独立的模板支撑系统，待后浇带砼浇筑完成并达到强度要求后，方可拆除模板及支撑。其余模板拆除不得影响其模板支撑产生松动现象。

6.其它

（1）对钢筋材料进场必须有生产厂家的出厂质量证明书、出厂检验报告，并按有关规定进行复验报告为合格。

（2）采取有效的措施保证各部位钢筋位置正确，保护层厚度符合要求，并且架设专门施工马道，严禁踩踏钢筋，避免因钢筋位置不正确或上下钢筋叠加在一起而导致混凝土出现裂缝。混凝土浇筑过程中必须设专人看筋，出现问题及时处理。

（3）对模板内预埋管线（PVC）应设小马凳，固定在中笥层附件，电管并排应按规范要求间距，管线尽量不得较集中穿过，而实际无法避免使征得设计同意，在管线上方敷设钢筋网片。

（4）对沉降不均及配筋不充分等需要由设计完善的，要做设计变更，从结构设计上合理解决。

福建永同昌建筑工程有限公司

鄢世民