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高熔体强度聚丙烯项目市场调研报告

聚丙烯(PP)是目前世界上应用最为广泛,产量增长最快的树脂之一。与其他

热塑性树脂相比,PP具有低密度、高熔点、来源广、价格低以及机械性能优越、

化学稳定性好等特点,已经成为包装、轻工、建筑、电子、电器和汽车等行业不

可缺少的基本原料。但是普通商品聚丙烯(CPP),无论是Ziegler2Natta还是茂金

属催化剂催化生产的聚丙烯,均为线性结构的聚丙烯(linearPP,LPP),其分子量

分布相对较窄,导致聚丙烯的软化点与熔点较接近,熔程较短。这在热成型加工

中表现为当温度高于熔点后,熔体黏度急剧下降,熔融态下拉伸时不能出现应变

硬化现象,进而导致聚合物的抗熔垂性能差,热成型制品壁厚不均,挤出涂覆、

压延时边缘卷曲、收缩,挤出发泡时泡孔塌陷等问题。这一缺点极大地限制了聚

丙烯的应用。高熔体强度聚丙烯(highmeltstrengthPP,HMSPP)就是针对以上不

足而开发的一种新型聚丙烯材料。由HMSPP制得的制品具有良好的热稳定性和

高温下尺寸稳定性,较高的韧性和拉伸强度,优异的微波适应性,良好的环境效

应和易回收等特点。作为一种新型聚丙烯材料,HMSPP的应用前景非常广阔。

一、HMSPP的应用领域

1、发泡材料

HMSPP最重要的应用是用于生产发泡材料，HMSPP的出现使聚丙烯发泡成

为可能，主要的发泡产品有高低倍率的发泡片材，发泡珠粒(EPP)，自1982年JSP

公司首先开发成功PP交联泡沫塑料以来，目前在世界范围内已有JSP、BASF、

GEFINEX等公司的多家工厂都在生产PP泡沫塑料，年销售量已达到数十万吨。

其中EPP的需求量每年以15％的速率增加，预计目前EPP的需求量为14万t

左右。而PP发泡片材目前在国外早已用于微波食品的包装，其中密度为O．6～

0．7g／cm3的PP发泡片材用于生产餐具、饮料杯、文具用品等方面，0．5g

／cm3以下的片材主要用于食品、电器以及易碎物品的包装，由于PP泡沫具有

质量轻、缓冲性能好、优良的耐热性和保温性，能耐120℃高温，并可满足环保

的要求，因此在文教、汽车、建筑、食品包装、运动器材、隔热材料等领域具有

广泛的应用前景。

2、热成型

由于HMSPP有较好抗熔垂性，因此HMSPP在热成型过程中可进行深度拉

伸，而其特有的流变性能会保证产品在进行深度拉伸时，具有均匀变形的自我调

节能力。HMSPP能够在普通热成型设备上热成型,特别是聚丙烯具有优良的热

性能,非常适合做微波食品容器和高温蒸煮杀菌容器,价格也比PS便宜,从而

使HMSPP具有极为广阔的应用前景,有条件与普通使用的热成型材料(如

ABS、PVC、PC、PS、丙烯酸树脂等)竞争。

3、挤出涂覆

HMSPP的应变硬化行为是其取得高拉伸比和涂覆速度快的关键因素。

HMSPP的涂覆性与LDPE相似,表现出较低的颈缩(5mm)和较快的涂覆速度(250

—300mPmin),涂覆厚度容易控制且涂层均匀性好。涂覆级HMSPP的涂覆速

度远远大于普通聚丙烯,而且颈缩小、涂层薄。这主要是由于HMSPP在涂覆过

程中,熔体所受的拉伸应力随着拉伸应变的增长呈指数级增长,不容易发生韧性

断裂,并且HMSPP抗熔垂性能较好,所以HMSPP具有较高的涂覆速度和较薄

的涂层厚度，生产的流延膜具有较好的柔软性和较低的热封温度。

41212吹膜

吹膜常用的聚合物就是聚乙烯(LDPE、LLDPE、HDPE),但是聚丙烯用空气

冷却进行吹膜加工时,由于普通PP的熔体强度低,经常会发生起皱和产品厚度

不均等问题,而且产品纵向易开裂(原因是PP结构为线性),透明性差(原因是结

晶速度慢)。实验表明,混有HMSPP的普通聚丙烯比普通聚丙烯具有较高的加

工温度和加工量,并且薄膜质量也好于