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铣工金工实习报告

铣工金工实习报告篇1

一、实习目的

铣工实习是培育同学实践潜力的有效途径。又是我们大

同学、工科类的大同学，院的同学的必修课，格外重要的也

共性有铣工实习又是我们的一次实际把握学问的机会，离开

了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加

感受到了当一名工人的心情，使我们更加糊涂地生疏到肩负

的职责。

透过老师的讲解。我最终明白了什么是铣工。同时也懂

得了为什么有人说“当铣工是最累的！”铣工是以手工操作

为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。

与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是能够完成

机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简洁，故在

机械制造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种。铣工的

常用设备有铣工工作台、台虎铣、砂轮等。

二、具体资料

本次实习，我主要是做铣工，所谓铣工就是依据设计零

件图纸用铣床（加工零件的设备）进行零件加工的技术工人，

分为初级工、高级工。零件加工精度要求高。

铣工的操作要求如下：

1、铣台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂

轮一般应放在场地的边缘，以保证平安。

2、使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经

常检查，发觉损坏不得使用，需要修好再用。

3、台虎铣夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢

管施加夹紧力。

4、使用电动工具时，要有绝缘爱护和平安接地措施。

使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在铣台上进行操作加工时要

有防护网。

5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、

安放平稳，要保证平安，便于取放，并避开碰伤已加工的表

面。

6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工

件必需要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作

台槽。

7、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换

钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。

三、阅历总结

1、透过实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床

的组成、工作原理和用途都有深刻的了解；已经具备独自完

成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的潜力；

已到达实习目的。

2、铣床的操作简洁易学，但操作过程中也不行松懈，

以防止事故的发生。

3、我们明白了铣工的主要资料为划线、錾削、锯削、

锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套

螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、

锉削姿态、锉削方法和质量的检测。

4、了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备

在机械制造中的应用，培育、提高和加强了我们的工程实践

潜力、创新意识和创新潜力。

5、铣工实习培育和熬炼了我们，提高了我们的整体综

合素养，使我们不但对铣工实习的重要好处有了更深层次的

生疏，而且提高了我们的实践动手潜力。使我们更好的理论

与实际相结合，巩固了我们的所学的学问。

6、我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不

耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序

共性长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就必需要

把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为

完善一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，

直到同学真正清楚。

实习过程中我们也发扬了团结互助的精神，男同学帮忙

女同学、动手潜力强的同学帮忙动手潜力弱的同学，大家相

互帮忙相互学习，既学会了如何合作又增加了同学间的友情。

7、在实习过程中我们取得的劳动成果——精致的螺母、

螺钉等。这些以前让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲自

磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。

8、作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由

于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削

加工效率高，加工范围广；另一方面，铣削加工的工件尺寸

公差等级一般为it9—it7级，表面粗糙度值较低，又适合

与大批量生产，成本较低，因此铣削加工成为金属加工中得

到普遍的推广。

我信任，随着技术日新月异的进展，铣削加工必需会以

其强大的生命力为工业生产开拓出新辉煌。

四、实习心得

在实习期间我有很深的感受，很感谢校内能给我们带给

这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了

课堂里边