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1。双加压法稀硝酸生产工艺流程
1.1工艺流程示意图如图1-1：
中压蒸汽
23
918
458
12322
19
液氨10
1116
62115
21724121417
尾气13至漂白塔
空气
1、2-液氨蒸发器，3-辅助蒸发器，4—氨过热器,5-氨过滤器，6—空气过滤室,7—空压机，8-混合器,9-
氧化炉、过热器、废热锅炉，10—高温气气换热器,11-省煤器，12-低压反应水冷器，13—氧化氮分离器,14
—氧化氮压缩机，15—尾气预热器，16—高压反应水冷器，17—吸收塔，18—尾气分离器，19—二次空
气冷却器，20-尾气透平，21—蒸汽透平，22—蒸汽分离器，23—汽包，24—蒸汽冷凝器.
图1—1工艺流程示意图
1.2流程简述：
合成氨厂来的液氨进入有液位控制的A、B两台氨蒸发器中，氨在其中蒸发,正常操作
时,大部分液氨被A台蒸发器中来至吸收塔的冷却水所蒸发（吸收塔上部冷却水与A蒸发
器形成闭路循环），蒸发温度11.5℃；其余的液氨被冷却水在B台蒸发器中蒸发，蒸发温
度为14℃，两台氨蒸发器的蒸发压力均维持在0.52Mpa；其中的油和水在辅助蒸发器中
被分离，蒸发出的气氨进入氨过热器,气氨温度由TV31022控制，温度为110℃，然后再
经氨过滤器进入氨─空气混合器.
空气从大气中吸入，经过三级过滤进入空气压缩机入口(冬季在经过空气过滤器前由空
气预热器预热)，经过空气压缩机加压至0。35Mpa后分为一次空气和二次空气两股气流，
一次空气进入氨─空混合器,二次空气进入漂白塔。
氨和空气在氨─空混合器中混合以后，进入氧化炉，经过铂网催化剂氧化生成NO等
混合气体，铂网氧化温度为860℃，然后经过蒸汽过热器、废热锅炉，再经高温气─气换
热器、省煤器、低压反应水冷器,再进入氧化氮分离器,在此将稀酸分离下来，气体则与漂
白塔来的二次空气混合后进入氧化氮压缩机，进气温度为60℃，压力为0。3Mpa;出口温
度为200℃，压力为1。0Mpa.再经尾气预热器、高压反应水冷却器进入吸收塔，进入吸
收塔时的氮氧化物气体温度为40℃，氮氧化物气体从吸收塔底部进入，工艺水从吸收塔顶
部喷淋而下，二者逆流接触，生成58％—60%的硝酸，塔底酸温度为40℃，从吸收塔
出来的硝酸进入漂白塔,用来自二次空气冷却器的约120℃的二次空气在漂白塔中逆流接
触,以提出溶解在稀酸中的低价氮氧化物气体，完成漂白过程，漂白后的成品酸经酸冷却器
冷却到40℃,进入成品酸贮罐，再用成品酸泵送往硝铵和间硝装置.
从吸收塔顶部出来的尾气先后经过尾气分离器、二次空气冷却器、尾气预热器、高温
气—气换热器，温度升至360℃，进尾气透平,回收约60%的总压缩功,出尾气透平的气体
温度为140℃左右，NO含量≤200ppm,经排气筒排入大气。
X
在废热锅炉中产生4。0MPa的湿饱和蒸汽，经蒸汽过热器加热到温度440℃、压力
为3。9Mpa过热蒸汽进入蒸汽分离器，过热蒸汽用于驱动蒸汽透平,蒸汽过剩送至外界蒸
汽管网。
锅炉系统采用强制循环,用锅炉水循环泵（J31002/A/B)使锅炉水在汽包和锅炉间循环.
1。3流程特点：
1．氧化压力为0.45MPa（A），吸收
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