钢筋(焊接)试验作业指导书.docVIP

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作业指导书

(钢筋（焊接、机械连接）屈服强度、抗拉强度、

伸长率、弯曲的测定)

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江苏省交通科学研究院有限公司

目录

1.检测设备及开展项目

2.仪器设备操作规程

3.检测工作程序及样品处理

4.试验操作规程

5.数据处理

6.测量不确定度

7.原始记录表格

6.按“Enter”进入试验界面，进行试验至试件破裂后，仪器将自动记录该次试验的峰值。

7.试验结束后按“/”返回主菜单页面,选择数据处理,按“Enter”并输入日期进入数据库。按“1”

8.对于压缩试验，上压板固定在移动横梁底面，下压板在工作台面上，由台面上的圆孔定位。

9.在弯曲试验中，将两支座根据试验需要的距离用螺钉固定在弯曲试验台上。冲头装于移动横梁下端，把试样放置在弯曲支座中间部分。

10.试验结束后，切断电源，将仪器清理干净。

3.检测工作程序及样品处理

3.1样品收发程序

送样（或现场取样）→样品室→样品编号→下发试验通知单→检测人员进行登记→实验室进行检测→检测完毕→进行原始记录数据处理→填写试验报告→复核人员签字→将试验结果填写试验通知单→专人出具检测报告→（试验人员、复核人员、技术负责人）三级签字、盖章→报告生效→客户

3.2检测程序及样品处理

样品→进行检测→检测结束→试验后样品进行集中清理→进行原始记录数据处理→完成试验报告→出具检测报告→完毕

4.试验操作规程

4.1钢筋

4.1.1

试验一般在室温10℃～35℃范围进行；对温度要求严格的试验，试验温度应为23℃±5

4.1.2取样

(1)热轧带肋钢筋，热轧光圆钢筋：每批任取二根钢筋，每根端头截去500mm后各截取一根拉伸和冷弯试件。

(2)低碳钢热轧圆盘条：每批任取二盘，端头截去500mm后，一盘各取一根拉伸和冷弯试件，另一盘取一根冷弯试件。

(3)闪光对焊接头：每批接头随机抽取六个接头，其中三个做拉伸试验，三个做弯曲试验。

(4)电渣压力焊,单双面搭接焊(帮条焊)接头：每批接头随机抽取三个接头做拉伸试验。

(5)气压焊接头：在柱、墙的竖向钢筋连接中，每批接头随机抽取三个接头做拉伸试验；梁、板的水平钢筋连接中，每批随机抽取三个接头做弯曲试验。

(6)机械连接接头：每批随机抽取三个接头做拉伸试验。

4.1.3屈服强度、抗拉强度、

(1)检查原材尺寸，在截取的相当长度原材上标明标距5.65(相隔10mm的连续冲击点，计Lo)。

(2)开机，打开数据采集器，揿下点动开关将母材夹持在相应量程的数显式万能试验机上，其夹持长度不少于夹头深度的3/4。并在数据采集器上进行输入密码编号、试样的截面积输入。并按“Enter”进入观测页面。

(3)关闭回油阀，打开送油阀。在试验开始时，应点击“Enter”键以让数据采集器记录数据，形成曲线。试验机夹头的分离速率应尽量保持恒定，并使其应力速率控制在6～60MPa/s。同时还需在相应阶段控制其应变速率。

(4)一直施加试验力。读取屈服力（Fel或FP0.2）后调节加载速率直至原材断裂，记录最大试验力（Fm）。

(5)试样断裂后，应立即打开回油，同时关闭送油阀，将试样取出。

(6)量取标距为5.65的断后标距Lu，并把起数据输入数据采集器。

(7)根据试验结果计算相应指标。

4.1.4

（1）根据样品的性质规格，选用合适的弯头，调节支承轮间距。

（2）试样轴线应与弯曲压头轴线垂直，弯曲压头在两支座之间的中点处对试样连续施加力使其弯曲，直至达到规定的弯曲角度。如不能直接达到规定的弯曲角度，应将试样置于两平行压板之间，连续施加力压其两端使进一步弯曲，直至达到规定的弯曲角度。

（3）试样弯曲至180°角，两臂相距规定距离且相互平行。

（4）弯曲试验时，应缓慢施加弯曲力。

（5）试验结束，观察试样上是否有裂纹出现。

4.2钢筋焊接

4.2.1钢筋焊接、机械连接接头拉伸试验：

(1)开机，揿下点动开关将试件夹持在相应量程的数显式万能试验机上，试样横筋应夹紧于夹具的横槽内,不得转动。纵筋应通过纵槽夹紧于万能试验机下钳口内，纵筋受拉的力应与试验机的加载轴线相重合。并在数据采集器上进行输入密码编号、试样的截面积输入。并按“Enter”进入观测页面。

(2)关闭回油阀，打开送油阀。在试验开始时，应点击“Enter”键以让数据采集器记录数据，形成曲线。试验机夹头的分离速率应尽量保持