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桥梁水平转体施工技术规范

1范围

本文件规定了桥梁水平转体施工的总体要求、施工、转体与控制、控制措施、安全与环保等内容。本文件适用于水平转体法施工的桥梁。其他转体桥梁施工可参考本文件执行。

2规范性引用文件

本文件没有规范性引用文件。

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4总体要求

4.1转体施工项目应按照铁路管理部门相关规定划分施工类别，并根据施工类别制定相关方案。

4.2施工单位应深化转体施工设计文件，并应结合实际情况编制转体施工方案。转体施工方案应包括营业线施工风险评估及安全控制措施、现场应急处置预案。

4.3施工企业的资质、业绩条件和人员配备等要素应满足有关行业主管部门相关规定。

4.4水平转体法施工中使用的装置应满足国家相关标准的规定，并提供产品合格证等资料。每个出厂装置包装应牢固，且注明项目名称、产品名称、规格型号、出厂日期、外形尺寸和质量，并附有产品合

格证书、使用说明和包装清单等。

4.5提前将施工方案、计划报相关铁路管理部门，按转体施工类别，申请相应施工时段。

4.6施工给点前禁止所有机具设备、人员进入营业线安全界限内，安全防护员必须备齐安全防护用品在指定地点进行防护。

4.7转体设备操作人员应持证上岗，禁止非施工人员进入施工区域。

4.8转体过程实行表格化管理，明确各个部位的相关要求，认真填写施工记录及有关施工质量文件。

4.9施工用电须配备自发电源，且应能迅速完成电源切换。

5施工

5.1一般规定

5.1.1正式转体前不对铁路原有设备产生影响。

5.1.2转动装置预制部件进场应进行检查、验收，球铰的直径、曲率半径、球面贴合度、表面质量等各项指标应满足设计要求及施工要求。

5.1.3现场制造构件的材料选取应符合设计要求，并应进行质量检查和验收。

5.2滑道施工

5.2.1安装前进行位置和高程复核，保证滑道位置准确及顶面在同一水平面。

5.2.2对两个相邻滑板高度差进行控制并保证两者连接位置的光滑度与平整度。

5.2.3环形滑道安装在钢撑脚的下方，应由专业厂家生产，运输到施工现场之后再进行分段拼装，盘下通过调整螺栓后再固定。

5.2.4撑脚转体时能够在滑道中流畅滑动，环道、球铰支架必须牢固定位，角钢顶面相对平整，最大高差不应超过2mm。

5.3下转盘支撑施工

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5.3.1在混凝土灌筑前将下球铰、滑道钢板和千斤顶反力座预埋钢筋等精确定位并固定。

5.3.2球铰销轴的预留槽应准确定位，混凝土浇筑时应做好防上浮措施。

5.3.3定位骨架及环道钢板骨架安装时应确保前一层混凝土强度达到设计强度的30%以上，浇筑前应核实定位预埋件的轴线、标高及尺寸准确无误。

5.3.4浇筑混凝土时应根据球铰和环道设置的振捣孔加强对环道及球铰底部的混凝土浇筑密实度控制。

5.3.5下转盘的钢转轴中心应与基础中心同轴，避免基础受到偏心荷载作用。

5.3.6下转盘和环形滑道应采用定位钢支架固定牢固，绑扎转盘下分布钢筋，混凝土振捣应确保转盘下砼密实。

5.4球铰施工

5.4.1下球铰安装前应先安装下球铰骨架，其施工应满足下列要求：

a)下球铰混凝土顶面预埋钢板和定位角钢，定位钢板应与承台钢筋连接，预埋位置与钢骨架尺寸匹配；

b)下球铰骨架定位误差应不大于1mm;

c)骨架调整完成后将下承台架立角钢与骨架预留钢筋焊接牢固；

d)混凝土的浇筑过程中避免扰动下球铰骨架。

5.4.2下球铰安装应满足下列要求：

a)保证上面板为凸面，下面板为凹面，相互嵌固在下转盘顶面之上；

b)球铰安装前应再次确认下转盘结构及球铰表面椭圆度；

c)球铰安装过程保持球铰面不变形，保证球铰面光洁度及椭圆度；

d)下球铰和定位骨架之间应设置三向调节装置，安装过程中要保证球冠水平，中心立管竖直下球铰精密对位后与下球铰骨架定位板锁定；

e)使用测微器来控制骨架顶面相对高差，将高差控制标准提升到1mm内，中心偏差为1mm内；

f)下球铰混凝土灌注前将球铰中心轴的预埋套筒精确定位并固定；

g)球铰范围内混凝土振捣务必密实。

5.5撑脚及砂箱施工

5.5.1钢筋混凝土撑脚应使用微膨胀混凝土进行浇筑，达到密实状态。

5.5.2钢管混凝土撑脚通过钢管预埋，钢管的埋置深度不宜小于500mm。

5.5.3安装撑脚时，撑脚与环道的间隙宜为20mm~30mm。

5.5.4撑脚安装完成后，应在撑脚与环道的间隙安装楔块临时锁定，确保上、下转盘在转动前应不发生相对滑动。

5.5.5安装砂箱前应对砂箱进行静态预压，确保砂箱内细砂密实。

5.6上转盘施工

5.6.1上转盘为圆形转台，内镶上球铰、撑脚、牵引索锚具，外围缠绕牵引索