《家具企业 5S工作 第2部分：工作程序》.docxVIP

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家具企业5S工作第2部分：工作程序

1范围

本文件规定了家具企业5S工作程序的术语和定义、组织架构和要求。

本文件适用于家具制造企业的5S工作程序。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T28202-2020家具工业术语

GB/T33940-2017机械安全安全设计与精益制造指南

3术语和定义

GB/T28202-2020和GB/T33940-2017界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

精益制造leanmanufacturing

精益生产leanproduction

在生产过程中，通过采用各种技术与管理工具实现减少浪费、降低成本和复杂程度的一种生产方式。也是一种企业经营战略体系，汇集了后勤保证体系和供应链的核心思想及准时制生产的哲理，用较少的投入生产出能满足客户多方面需求的高质量产品。将客户纳入产品开发过程，把销售代理商和供应商、协作单位纳入生产体系，按客户不断变化着的需求同步组织生产。

[来源：GB/T33940-2017,3.1，有修改]

3.2

改善kaizen

通过识别和消除浪费及不必要的非附加值活动而持续改进的一种办法。

[来源：GB/T33940-2017,3.3]

3.3

5Sfive-S

用来帮助识别和消除各种形式浪费的可重复的五步流程，包括分类（Sort）、整理（Set-in-order）、清洁（Shine）、标准化(Standardize)、持续（Sustain）。

注：由于五部流程的英文对应词的首字母均由S开头，称为5S管理。

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[来源：GB/T33940-2017，3.2]

3.4

现场field

提供生产和服务的场所。

[来源：GB/T29590-2013，3.1]

3.5

现场管理fieldmanagement

对现场进行的计划、组织、指挥、协调、控制和改进的活动。

[来源：GB/T29590-2013,3.2]

3.6

工作场所workingspace

工作人员从事工作活动所占用的特定建筑物或公共空间活动地点。

3.7

看板kanban

把工艺要求、生产流程或产品需求等信息通过诸如板报、屏幕等载体直观表达出来，实现即时作业的一种工作方法。

[来源：GB/T33940-2017，3.4]

3.8

5S督导小组5Ssteeringgroup

由为保障5S管理工作的实施质量而持续进行监督、指导、管理、服务和宣传的工作人员构成的组织。

3.9

5S活动小组5Sactivitiesgroup

由接受5S管理工作技能培训，执行5S现场检讨与改善工作、执行现场自主管理的被督导人员组成的组织。

4组织架构

企业5S管理工作组织架构见图1。

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图15S管理工作组织架构图

5要求

5.15S管理主体工作程序

企业5S管理主体工作程序见表1。

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表15S管理主体工作程序

权责

流程

支持文件/相关记录

精益生产委员会5S管理推行小组

反馈反馈执行制定5S管理活动流程明确工作组织架构 开始设定

反馈

反馈

执行

制定5S管理活动流程

明确工作组织架构

开始

设定5S管理阶段目标

开展5S管理激励活动

建立5S管理激励办法

组建

组建5S督导小组

组建5S活动小组

建设5S样板车间

建立5S检查与考核办法

开展5S管理专项培训

开展5S检查评分工作

开展

开展5S问题检讨与改善工作

执行

开展5S自主管理工作

形成素养

形成素养

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实施计划

5S工作推进工作组织架构

5S管理活动开展流程

督导组名单

活动组名单

5S督导小组

5S样板车间建设计划

工作程序详见5.2

5S管理检查考核评分要求

建立程序详见5.3

5S管理激励办法

建立程序详见5.3

培训教材、培训记录

5S管理检查考核评分要求、评分记录表、整改卡、问题记录，工作程序详见5.4

5S活动小组

问题记录、整改卡、整改记录

5S管理检查考核评分要求、5S日常工作要求、提案记录，工作程序详见5.5

5S管理激励办法、激励记录、文化宣传

\

5

5.2建立5S样板车间的程序

建立5S样板车间的程序见表2。

表2建设5S样板车间的程序

流程

负责人员

输出内容

接收人员

与目标不符

与目标不符

开始

基础情况调研

确认样板场所

5S情况定向调研

工作目标分解与确认