无心磨床作业指导书.doc

无心磨床作业指导书

一、开机前准备

1.点检机床，确认机床的液压油、冷却水、砂轮和导轮等是否正常，认真填写《无心磨床日常点检表》。

2.领取量具，跟据要加工产品的规格，使用相对应的标准件点检量具，按要求填写《量具日常点检表》。

3.根据《砂轮修整周期表》修整砂轮，并认真填写《砂轮修整记录表》。

4.领取产品的加工图，审清图纸，确认待加工工件、现品票与图纸是否一致。

二、操作生产

1.打开机床电源开关；启动液压开关，观察液压流量正常，再依次启动砂轮、导轮开关；打开冷却水开关。

2.用煤油清洗工件表面异物，确认加工方向，排好首尾方向，放入自动送料架（停磨时放入待加工箱）待加工。

3.调试好机床，试磨1支产品，确认加工好的工件，符合加工图要求时，启动自动加工3～5支工件。

4.确认自动加工的工件符合图面要求时，委托首件检验。首件检验OK后，启动全自动送料，开始量产。

5.量产开始或每班开始时，需连续检测10～20支产品的外径、30～50支产品的外观，确认加工的稳定性。

6.量产时，5～10分钟自检1次加工出产品的外径，每次3～5pcs，长度100m以下工件测量左端面处、中、右端面处3点，每个点均需旋转60°测量3次：长度l00mm以上工件增加测量左30mm处、右30mm处等5点以上；自检外径同时并检查工件有无磨伤、首尾有无缺角，有无划伤、螺纹等外观不良。

7.调机、休息、下班等各种形式的暂停加工时，需取出停在机床内的产品并确认，收料盆里工件应及时捡收干净并自检确认；已加工品自检ok后，必须用防锈液彻底清洗防锈，根据制程包装式样进行包装，按首尾方向放入已加工ok品筐内；产品不能直接相碰撞，取放时要轻拿轻放、平放，防止工件打伤碰伤。

8.生产时2H自检1次工件的真圆度，产品未要求的真圆度控制在0.01MM以内，有要求的真圆度按工序图管控。

9.生产中待加工品、已加工品和已检ok品要严格区分开、标示好；加工区只存放1种部品；调机品及时放入调机品箱、不良品及时放入不良品箱，并在机种切换时或每班完工时，及时填写《事故品传票》报废。

10.部品加工完1箱并自检ok后，现品票及时签名确认，加工第2箱部品时（不可混箱加工），需对现品票、图纸与工件实物确认，并对1和2箱部品实物确认，一致时，方可继续加工生产；“相似品”需重点确认。

11.整批加工完毕或每班完工时，对尾件进行自检确认；加工产品数量记入完成日报；已自检OK的部品转序。

三、重点注意事项：

1.加工工件时，锥度不可超过公差带的1／3，工件表面粗糙度、外观等符合图面要求。首件用数显千分尺测量。

2.加工时，始终把尺寸控制在公差带的中上差处生产，预防量具误差、测量误差、机床变化等因素造成不良。

3.通磨时必须装压料板，压料板与工件之间的间隙是0.02mm～0.5mm。停磨时导轮倾斜角度调整原则：加工位置15mm以下时0.5~1度，加工位置15mm以上时0.2～0.4度，并根据作业员的熟练程度调整进给退回停留时间。

4.生产时如发现不良或异常，必须停止加工并通知技工，由技工判定不良或异常原因，再根据加工工序图，按《不适合品管理规定》对已加工产品的不良项目或针对异常原因进行追溯全检、标示、处置。

原则是：①人为操作不良，必须对该员工所加工的产品全检、标示、处置。

②设备异常不良，必须对设备异常时段内所加工的产品全检、标示、处置。

③加工方法不良，必须对此方法加工的所有产品进行追溯全检、标示、处置。

5.加工时操作员及时清理磨屑筐；停机后再次开机生产时，需要确认产品5～10支，OK时方可生产。

四、停机作业

1.关机前先整理好收料架已加工的工件，确认、标示好；再整理好送料架待加工的工件，确认、标示好。

2.关闭冷却水源开关，让机床空转3-5分钟，防止磨削液停留在砂轮中，使砂轮失去平衡。

3.然后按下急停开关；待砂轮完全停止转动后，关闭机床电源。下班时关闭岗位的照明灯、电风扇、排气扇。

4.清理机床及附近5S，岗位物品摆放整齐，机床地板擦干净，不良品处理完毕，OK品转序，现场只存留待加工品。

5.交班时，把在加工产品的要求和机床注意事项交待接班者，并用记录表写明。5S、量具均属于交接事项。

五、安全注意

1.机器运转中，砂轮防护罩要稳固；手动操作过程中，人员必须精神集中。

2.不可将工具、工件及其它杂物放置在机台上；不可从运转中的机床上方传递工具、工件等物品；经常检查拉链器弹簧的松紧；操机者离开机台10分钟以上时，关闭冷却水开关，离开机台20分钟以上时，关闭机床。

3.机床发生异常时（撞机、不正常的响声）立即按下急停开关，并通知技工，由技工根据原因解决问题。

4.停电时，先关闭机床电源，然后取出工件确认；来电时，需对机床重新调试、调整，试加工产品并确认。

5.操