钢筋混凝土盖板边沟施方案.docVIP

XX公路改造工程

K2402+432.4～K2402+495段钢筋混凝土盖板边沟

施工方案

一、编制依据

1、本工程路基、路面等各专业施工图设计文件。

2、公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004）。

3、XX公路改造工程合同文件。

4、本合同段总体实施性施工组织设计。

5、国家颁部的有关施工、设计规范、规程和标准及XX地方政府及业主颁布的有关法规性文件（实际施工过程中，各规范、标准以必威体育精装版版本为准）。

二、适用范围

该施工方案仅适用于K2402+432.4～K2402+495段钢筋混凝土盖板边沟施工。

三、工程概况

K2402+432.4～K2402+495此段长62.6m，原有边沟为浆砌片石水沟，其中有15米位于煤场出口，由于重型车辆进出，造成原有安装在水沟里面的圆管涵压坏，水沟堵塞，加上当地农户为了方便种些小菜，用土填塞了水沟，因此整段水沟不能排水，大量的边沟水直接冲刷到里面，导致原沥青混凝土路面长期浸泡在水中，路面破坏严重。

该段设计为拆除煤场及农户门口浆砌水沟，改为砼盖板水沟，并恢复砼路面，农田处的水沟清除填方后对已坏沟底用砼进行铺底。

该段基层工作计划于2012年11月1日开工，2012年12月1日完工，工期30天。

四、施工准备

1、劳动力投入计划

为确保业主要求的工期，合理制定施工进度计划，工期紧张的各个施工阶段中，严格进行施工管理，不折不扣的完成施工计划要求，项目经理部由管理、技术人、司机、普工等人员计20人。

根据本工程总体部署及工程进度安排，本工程所投入的施工技术力量及劳动力高峰期为15人，劳动力投入计划表见下表：

劳动力投入计划表

人员类别

数量

项目部管理人员

1

作业管理人员含工长

1

技术员

2

司机

6

普工

10

合计

20

2、主要施工设备

根据业主对工期、质量的要求，结合工程的结构特点，将调集满足施工要求的各种机械设备，以保证施工任务的完成。

详见主要施工机械设备表：

机械设备一览表

机械名称

规格

拟投入数量

状况

备注

挖掘机

卡特320D

2

良好

装载机

ZL50

2

良好

运料车

金刚

4

良好

单钢轮振动压路机

KS202S

1

良好

下料完成后运至现场进行钢筋网片绑扎，盖板下底保护层为5cm，用塑料垫块或预制垫块进行趁垫，两侧保护层为2.5cm厚。

(2)模版支设

模板采用木模板，模板底采用高标号砂浆找平。模板安装根据结构要求顺序进行，并在模板内面涂刷脱模剂，支立模板时为了防止模板移位变形，支侧模时在模板外设立支撑固定，侧模设立固定筋。模板安装完毕后，对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，合格后报监理工程师，监理工程师认可后进行下道工序。

（3）混凝土浇筑

在预制盖板混凝土设计强度为C30，浇筑前应向监理部报验，钢筋、模板经专业监理工程师验收，且合格后进行混凝土浇筑；浇筑时应先把模板内清扫干净，模板内多/缺部分，用人工进行减/添，然后用平板整捣器进行整捣，最后人工收面。

（4）拆模养生

在混凝土浇筑完成第二天进行模板拆除工作，模板拆除时应轻缓进行，避免发生棱角掉落现象；模板拆除后洒水养生，养生周期一般为7天。

（5）盖板安装

预制钢筋混凝土边沟盖板安装采用自卸吊进行运输安装，人工进行调整，在安装边沟盖板时应先在边沟壁上垫1cm厚M7.5砂浆进行调平。

（三）质量控制要点

1、现浇混凝土边沟施工时要控制好边沟的断面尺寸严格按照施工设计图施工。

2、现浇混凝土边沟模板支设过程中，支撑系统要牢固，不可将斜撑设置在另一侧已浇筑的沟身上部。

3、现浇混凝土边沟在砼浇筑时，振捣要均匀，且不可长时间在同一位置振捣；另外注意将漏在路面的混凝土时清理、冲洗干净，严禁污染路面。

4、在沟身模板拆除时要轻慢进行，避免损坏边沟棱角，模板拆除后及时用毡布或土工布覆盖养生。

5、钢筋混凝土预制盖板施工时控制好保护层厚度、混凝土的坍落度，另外振捣要密实，收面要光滑平整。

6、边沟盖板在安装时应用砂浆在混凝土边沟壁顶垫平，另平交道铺装层施工时应先将盖板顶面拉毛，施工完成后及时覆盖养生，在混凝土强度达到80%之后方放行。

六、工程质量管理体系及保证措施

1、质量目标：

本工程施工质量目标：严格执行国家及地方现行有关法规文件，贯彻执行国家现行建筑工程竣工验收备案管理的规定，工程竣工经建设、监理、勘测、设计单位验收各分部分项合格率达100%，争创优良标准，并报质监站备案。

为此，我公司各级领导和有关职能部门及项目经理部全体人员将对本工程质量高度重视，在总结类似工程施工经验同时，继续坚持“以人为本，持续改进、优质高效、顾客满意”的质量方针，运用科学的管理方法，采用“ISO9001：2000质量体系”涵盖的各部位质量控制体系进行，特别是沟槽回填关键工序严