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风险评价报告

单位：加氢车间

编制人：孙来明

编制时间：2015年10月

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一、单位的基本概况

山东齐胜工贸股份有限公司15万吨/年铝箔料加氢装置是由山

东齐鲁石化工程有限公司设计，盛安建设集团有限公司建设，项目

2012年建成，位于齐鲁石化胜利炼油厂虎山北坡下，原北沥青车间

高位水池处，南面为山，北临胜炼化工厂（福利厂）溶剂油车间。本

项目用地为山东齐胜工贸有限公司租赁齐鲁石化公司的用地，项目用

地为工业用地。本项目占地面积约：21152.60m2（计算至用地边界线），

厂区呈近似梯形，南北宽115m，东西长269.5m。周围1000m内无居

民居住，无重要公用设施、生产基地、自然保护区等。

二、生产工艺简介

1、反应系统

(一)原料及新氢

本装置原料来源主要是齐鲁石化炼油厂第三常减压装置的常二

线柴油，经管线输送至储运罐区V-2205A/B内，然后经泵P-2205A/B

升压输送至加氢装置。自罐区来的原料油（约40℃）经原料油过滤

器FI-1101A/B除去原料中＞25μm的固体颗粒，当FI-1101A/B出入

口压差达到0.15MPa时，人工切换并冲洗过滤器，反冲洗油从

FI-1101A/B底部至污油罐V-1406罐。滤后原料油一路经流量计

FT-1101和控制阀FV-1101进入原料缓冲罐V-1101，另一路至V-1302，

为分馏提供开工油。其中V-1101顶部设有气封，气封分为氮气和瓦

斯气，采用分程控制，操作压力0.3MPa。

新氢自外部氢气管网（齐翔和胜利炼油厂）进入本装置，温度约

为40℃、压力为1.9MPa，经流量表FT-1120进入新氢压缩机入口分

液罐（V-1107）分液后，顶部气体进入新氢压缩机（C-1101A/B）升

压再与循环氢汇合作为反应混氢，底部液体经排凝线去V-1406。

V-1107设有液位高高报警和去新氢机停机联锁，入口设有为系统气

密、置换用的0.8MPa氮气补入线。新氢机入口阀后设有为机体吹扫

置换用的0.8MPa氮气线，出口去循环机总线设隔断阀，以方便系统

隔离。新氢机三级出口新氢经三返一压控阀PV-1111减压后进入返回

线水冷器E-1107冷却并返回V-1107入口，与新氢机入口压控阀

PV-1115一起平稳系统压力并保证新氢机入口压力。

（二）反应器

原料油经加氢进料泵（P-1101A/B）升压到17.5MPa后，与混氢

混合(氢油比为500:1)组成混氢油，依次经反应流出物/反应进料换

热器（E-1102A壳程）、反应流出物/反应进料换热器（E-1102B壳程）、

中间反应流出物/反应进料换热器（E-1101壳程）换热升温后，进入

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反应进料加热炉（F-1101）加热至335-360℃，进入第一加氢反应器

（R-1101）。在加氢改质催化剂的作用下，完成加氢脱硫、脱氮、脱

氧、芳烃饱和以及开环等反应，反应产物从第一加氢反应器底部流出，

经中间反应流出物/反应进料换热器（E-1101管程）与冷进料换热后，

进入第二加氢反应器（R-1102）进行烯烃饱和、芳烃深度饱和反应；

第二加氢反应器入口设急冷氢控制入口温度。反应进料加热炉入口操

作温度初期为323℃，末期为350℃。

反应混合物的温度随着经过催化剂床层而提高，为了限制温升和

控制反应速度，在催化剂床层间设有急冷氢控制阀，将来自循环氢压

缩机C-1102A/B的急冷氢引入催化剂床层之间，通过调节急冷氢的流

量来控制反应温度。

每个反应器分为两个催化剂床层，反应器内部催化剂床层之间设

有冷氢箱，确保反应物和急冷氢的充分混合，