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行列机制瓶缺陷与模具的关系

玻璃瓶缺陷的起因不是单一因素而是综合因素的反映,大致可分为4个方

面；玻璃组成,机械动作(包括定时设置),成形工艺参数设定和玻璃模具。玻璃

模具是玻璃瓶缺陷产生的主要因素之一,由玻璃模具及其相关因素引发的玻璃

瓶缺陷占成形过程产生的玻璃瓶缺陷的50%以上。与玻璃模具相关联的模具部

件间的配合公差、模具冷却、模具预涂等,其设计或使用的合理性对生产高质量

的玻璃瓶至关重要。玻璃模具因用户需要各种各样形状殊异的玻璃瓶而变化万

千,这种不定的因素难免会出现设计的不合理,给成形操作带来困难,给玻璃瓶

生产厂家造成损失。

1由玻璃模具本身引发的玻璃瓶缺陷

玻璃模具由成模、底模、初型模、吹气头、钳爪、口模(含口盘亦称导向板)、

芯子、漏斗、闷头等9种主要部件和套筒、芯子接头、卡环等3种附件组成。

由玻璃模具本身引发的玻璃瓶缺陷中,既有由单种部件造成的,也有由各部件间

的配合造成的。下面从成形操作的角度分列各模具部件与玻璃瓶缺陷的因果关

系,以利于及时修改玻璃瓶缺陷(见表1)。

表1由玻璃模具引发的玻璃瓶缺陷

名模具存在的缺陷可能引发的玻璃瓶缺陷

称

成颈部尺寸过小（相对于料胚颈部）瓶口鼓胀、瓶口弯曲或歪斜

颈部尺寸过大（相对于料胚颈部）瓶口错位、瓶口弯曲或歪斜

模成模顶部无圆角或损坏瓶肩下塌、瓶肩细裂纹

成模排气不良瓶内有玻璃丝、瓶口弯曲或歪斜、瓶颈弯曲、瓶身侧壁凹

和陷、瓶颈长、瓶子歪斜、瓶身冷纹

成模瓶肩半径小或余量小瓶口下部细裂纹、瓶口颈环缺陷

底成模合缝线位置不合适或粗糙或损坏压力细裂纹、瓶肩细裂纹

成模定位槽、挂钉位置不适、锁挂凹面尺成模合缝线粗大

模寸过小、纵向上下两端变形

文字标识处理不当、字形与成模开间隙不瓶口颈环缺陷、瓶底细裂纹、成模合缝线粗大

符

成模尺寸不适或散热设计不良瓶身侧壁鼓胀、瓶身侧壁凹陷、瓶颈长、瓶子歪斜、瓶身

冷纹

模底过大或过重瓶底厚

模底底凹设计不合理或脏瓶底不稳

初设计不当或内腔形状不适瓶身内有玻璃丝、瓶身侧壁凹陷、瓶口直裂纹、瓶颈弯曲、

瓶肩薄、瓶身侧壁鼓胀、瓶身搓板纹、瓶口不足、瓶颈撕

模裂、瓶底薄、瓶底厚、托擦印、装料印、刷子印、皱纹、

玻璃分布不均、瓶子歪斜

肩部过小瓶肩薄

颈部尺寸过大（与成模颈部相比）瓶口下部细裂纹、瓶颈缩窄、瓶底偏

初模合缝线磨损、纵向变形、合缝椭圆瓶颈缩窄、闷头印、初模合缝线粗大

初模内腔表面粗糙瓶颈身脏

初模与闷头配合不良或延伸间隙过度闷头印、闷头印偏、瓶底偏、瓶子裂、瓶底合缝线毛刺、

瓶底细裂纹

初模与口模配合不良瓶口口模合缝线毛刺、口模和初模之间的合缝线毛刺

结合面磨损瓶口口模合缝线毛刺、瓶口下部细裂纹、瓶口直裂纹

口

尺寸过大或不合理瓶口直裂纹、瓶口细裂纹、瓶口不足、瓶口鼓胀

模脏、油垢、表面粗糙瓶口