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机械加工质量影响因素及改进措施

发布时间：2022-10-14T01:39:25.322Z来源：《科技新时代》2022年8期作者：黄岩

[导读]本文首先分析了影响机械加工质量的因素，

黄岩

东方汽轮机有限公司，四川德阳市618000

摘要：本文首先分析了影响机械加工质量的因素，接着分析了改进机械工程加工质量的措施，希望能够为相关人员提供有益的参考和

借鉴。

关键词：机械加工；质量；影响因素；改进措施

引言：

在工件的加工制造中，加工过程中影响工件加工精度的因素很多，随着社会经济和科技的飞速发展，机械制造业在国民经济的发展中

仍然占有十分重要的地位，工件加工企业必须在技术人员中充分考虑加工技术的各种影响因素，采取有效措施，查明设备、材料、技术、

环境等方面的问题。在安全第一、质量第一的前提下，全面提高工件的加工精度，不断提高工件在生产加工过程中的合格率，确保企业实

现更高的生产效率，增强企业在国际市场的核心竞争力，有利于我国机械制造业朝着和谐、稳定、创新、卓越的方向稳步前行。

影响机械加工质量的因素1

加工1.1模具的公差

影响机械加工质量的因素有很多种，包括原料胚的机械强度及物理纯度、加工工艺的选择、机床的加工能力、作业工人的业务水平

等。其中，对零部件加工质量影响最大的因素当属加工模具、机床对于零件的影响。基本上零件实际存在的误差绝大多数都是由加工模具

和加工工艺造成的。因此，零件设计加工人员将这种由加工阶段所造成的误差称为原始误差。原始误差一方面来源于机床模具同料胚匹配

过程中产生的几何误差，如工具夹装缝隙、模具的磨损等。另一方面则来源于加工工艺过程中导致的材料本身形态的改变，比如焊接工艺

膨胀变形、铆接工艺受力变形等，都属于原始误差的范畴内。

待1.2加工料胚的物理特性

待加工料胚的物理特性差异同样是导致机械零件的加工质量产生波动的重要原因之一。其中，较为常见的情况包括材质热胀冷缩导致

误差、料胚及零件的加工和运输过程中受外力而变形、料胚受到腐蚀而生锈或结膜等。由于上述情况都具有很强的随机性，可能在零件铸

造的任何一道工序内发生，所以其测量过程就有可能已经包含了原始误差。除此之外，按照一般机械设计流程，需要在零件图上确定某个

表面的位置以及尺寸大小所遵守的基本准则，通常以某些几何图形作为参照物来确定加工后的位置。而加工材料的变形膨胀到让原来选择

的定位基准不能够和设计基准匹配时，就会产生基准不重合误差。

改进机械工程加工质量的措施2

工件2.1材料与设备管理

首先，在工件材料管理环节，做好工件选材工作，综合分析工艺技术要求、产品质量要求、工价加工要求，从金相组织、材质强度硬

度、采购价格、耐久性、相变温度、塑性等多个维度进行综合分析，从中选择综合评分最高的材质作为工件材料。如此，工件在加工过程

中存在残余应力、高温条件等不良因素时，并不会对加工质量造成明显影响。随后，在工件材料交付环节，对材料的规格型号、外观质

量、数量进行检查，核查厂家生产许可证与质检报告等资料文件，随机抽取少量材料进行二次质量检验，退回质量检验不达标的劣质材

料，如表面金属层存在裂缝、弯曲变形的材料。最后，在机械加工前，对工件材料进行预处理，如对塑性的低碳钢与低合金钢材料进行正

火处理，以此来消除一部分的材料塑性，避免在后续切削加工期间出现加工表面粗糙度与发生塑性变形的质量问题。其次，在设备管理环

节，一方面，在设备验收环节做好质量检验工作，对设备外观质量与规格型号进行检查，将设备拆解为若干零部件，观察内部构造情况与

部件磨损老化程度，并开展设备试运行试验，观察设备在不同工况条件下是否保持稳定运行状态，随后，再办理设备验收交付手续，将设

备在机械加工现场进行安装调试。另一方面，构建长效的设备运维管理体系，明确各部门人员职责范围、各类设备维护保养工作流程标

准、设备日常维护与定期检修间隔周期与频率要求、设备运行故障的现场处理措施等。如此，既可以预防和减少设备故障问题的出现，还

可以及时处理设备故障问题，将所造成损失程度控制在最低，并延长机械加工设备的实际使用寿命，帮助企业获取更高的经济效益。

开2.2发实时质量监控体系，控制加工过程

根据实际生产情况来看，在机械加工期间，质量问题的影响因素存在突发性与难以预知性，管理人员很难在已知信息资料上提前预测

质量问题的产生原因、出现时间节点与造成影响，往往秉持被动管理理念，在质量问题出现一段时间后再采取相应的处理措施，在问题出

现与处理期间存在一个时间差，造成不可挽回的损失，严重影响到机械加工质量。这一