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GM-Ⅱ复合风管

（组合型玻镁风管）

施工手册

前 言

GM-Ⅱ复合风管施工规程是规范我公司产品质量的技术管理文件。根据复合风管施工安装的质量管理的需要，制定本施工手册，作为复合风管施工安装的技术依据。

总则

为了规范复合风管的制作安装，做到安全适用，技术先进，经济合理，方便施工，确保工程质量，制定本施工手册。

本施工手册适用于新建，扩建和改建的工业与民用建筑的通风与空调工程用复合风管的制作和安装。

复合风管制作与安装的技术与质量要求，除应符合本施工手册外应符合国家现行有关强制性标准的规定。

基本规定

复合风管的制作与安装应按设计图纸、合同和相关技术标准的规定执行，发生变更必须有设计院变更的通知书或技术核定签证。

复合风管板必须符合GM-Ⅱ复合风管企业标准，经质检部门检验合格方能出厂。并提供出厂检验证明和相应检测报告。

复合风管的制作和安装必须采用复合风管

专用粘胶剂。

复合风管的制作和安装在环境度低于摄氏5℃时不宜施工。

GM-Ⅱ复合风管施工手册

总则

为规范复合风管的制作、安装的施工技术，做到安全适用，技术先进，经济合理，方便施工，确保工程质量，特制定本施工手册。

基本规定

复合风管必须根据图纸进行施工。根据建设单位图纸交底和相关技术文件的规定进行施工并与土建及其他专业工程互相配合。

复合风管板必须符合GM-II复合风管企业标准，并经质检部门检验合格。

必须采用风管专用胶组合和安装风管。

风管制作、安装各环节必须逐一检验合格再进人下道

工序，并做好相应的质量记录。

施工场地、人员、设备必须按有关安全施工规定执行，确保人员安全与产品质量。

环境温度低于5℃时不宜组合风管；必须组合时，应提高环境温度。

复合风管的施工技术要求

复合风管板的切割

3.1.1切割机设备要求：

平台切割机，切割不同规格的风管板。

手提式切割机，切割变径、三通、弯头等异径管件板材

3.1.2切割线平直，风管板对角线长度误差应小于5mm。梯阶线深度，25mm厚的保温板18-21mm，18mm厚的非保温板11-14mm。切割线与板面必须成90°角，为风管转角拼接成90°创造条件。

异径风管板材的切割，先在风管板上放样，然后用手提切割机切割，如小于或大于90°角的截面切割，其角度要正确，以保证拼接质量。

风管制作方法

3.2.1专用胶的配制

专用胶由粉剂A组和片剂(粒剂)制成的液剂B组二部份组成。为了运输方便，每包片剂(粒剂)按说明书在现场配制。A组与B组混合的重量比为10：7.0左右，搅拌后的专用胶稍有流动性为宜。采用电动搅拌机拌和，不得采用捧、手拌和。

专用胶配制后要及时使用，如发现胶体过稠没有流动性时不能使用，更不能加液剂再次稀释使用。

3.2.2直管制作（图1）

图１ 风管上下、左右板拼装样式图

3.2.2.1首先用工具刀将侧面板的梯阶形保温层剖去，保

证梯阶位置平整（图2）。

图2刮去左右板余料形成阶梯型粘接面

3.2.2.2在左右板梯阶处敷上专用胶。胶要均匀、饱满，适量。

3.2.2.3先将风管底面板放于组装架上。再将左右面板插在底面板边沿，左右板与上下板对口纵向粘接方向错位100mm，然后将上面板合人左右面板间。用捆扎带将刚拼组合的风管捆扎紧，捆扎带间距600mm左右。捆扎带与风管四转角接合处用90°硬角保护（图3）。

将风管底板放于组装架上

将左右板阶梯面涂胶后定位在底板两边，

在对口纵向粘接方向与底板错位100mm

将风管上面板合于左右板间，并用扎带紧固

图３

3.2.2.4捆扎好的风管周长小于2000mm时，对角线误差不大于3mm，周长大于2000mm以上对角线误差不大于5mm。必要时在风管内角处临时支撑定位，保证风管四转角90°。并清除挤压出来的余胶和填补空隙，风管内外壁无残浆。

3.2.2.5风管上下板与左右板100mm错位处不得留残浆，

否则影响风管与风管连接质量。

3.2.3变径风管制作与直管制作方法相同，其中一面或三

面风管板是斜面（图4）。

图4异径风管拼装示意图

3.2.4三通风管的制作(蝴蝶三通)

3.2.4.1相同截面的三通制作

按图纸尺寸切割风管板，顺风方向设置45°导流角。侧面板切割成梯阶形，在梯阶位置敷上专用胶，然后用捆扎带固定。清理余胶，填补空隙，放在平整处固化（图5）。

图5等截面三通制作样图

3.2.4.2相同截面的蝴蝶三通制作

将图切割风管板，侧面板用多块小板拼接而成（图6）。

图6蝴蝶三通制作样图

3.2.4.3四通风管制作

四通风管参