焊接工艺及说明.docVIP

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焊接工艺

1适用范围

本焊接工艺规程适用于包装设备（普通碳素钢、优质碳素钢及低合金钢）制造时的手工电弧焊、亚弧焊的焊接作业。

2焊前准备

2.1焊工须持有效期内相应合格项目的焊工操作证方准焊接。

2.2焊接前，焊接工艺技术员必须进行焊接工艺交底，焊工明白工艺指导书的要求后方准实施焊接。

2.3焊接设备及仪表必须完好无损。

2.4严格按焊接规范进行操作，焊工不得私自改变。

2.5焊接处及坡口清理干净，去除油、垢、锈。

2.6点固焊用的焊条应与正式焊接焊条相同，并且点固点要符合要求，防止错边、变形。

2.7不准在制件上乱打弧。

3焊接环境的条件要求

3.1有下列情况之一者严禁实施焊接：

3.1.1下雨、下雪天气在室外焊接；

3.1.2风速：焊条电弧焊≥10m/s，氩弧焊≥5m/s时；

3.1.3工作环境温度≤5摄氏度，湿度≥90%时；

3.1.4工作场地有可燃气体或周围有易燃易爆物品时。

4金属材料和焊接材料

4.1焊前应查明钢号、机械性能、化学成分和出厂合格证书。是否符合产品或购件的制造要求。

4.2检查金属材料凡有裂纹、重皮等缺陷的不能使用。

4.3焊接材料：

4.3.1焊条、焊丝必须有出厂合格证，包装完好。

4.3.2焊条在使用前严格按焊条说明书或有关规定进行烘干，并做好记录。焊丝上的油污、铁锈等，用前应清洗干净。

4.3.3每批焊条在使用前，必须进行试焊，以鉴定其操作工艺性能。试焊的母材同焊条材质相同，可进行V型坡口单面多层焊接。

焊条的操作工艺性能应满足下列要求：

引弧容易，电弧燃烧稳定，飞溅少。

药皮熔化均匀，不偏弧。熔渣能均匀覆盖焊缝金属，冷后易清除。

焊缝表面光滑、美观、焊缝内部无气孔、夹渣和裂纹。

4.3.4同种钢材的焊接，按和母材等强度的原则选择焊材。

4.3.5两种不同牌号的材质焊接时，按强度级别较高的材质选用焊条。

5试件的试验焊接与试件的焊缝检验：

5.1产品或构件焊接前，首先要对产品所用的母材进行试验焊接和焊缝检验，以确定焊接工艺的可行性。焊件检验合格后才能进行正式产品的焊接。

5.2试验焊接要求制成焊接试验板。焊接试验板用的母材、焊接材料、焊接条件均应与相应产品或构件的制造条件相同。

5.3试验板的尺寸（见表1）

表1

厚度（δ）

宽度

长度（L）

b

接头型式

≤10

≥30

≥100

0＋1

＞10-24

≥3δ

≥120

2±1

＞24

≥3δ

≥150

2±1

5.4如有关标准或技术条件无明确规定时，在焊接实验板上截取的试验样块不少于2个。

5.5不同材料厚度按下表选择焊条直径和焊接电流及施焊层数。

实验板准备完毕后，根据施焊构件的强度、冲击载荷要求、构件复杂程度并结合母材材质的可焊性、材料的厚度，选择合适的焊条、焊条直径、施焊电流和施焊层数进行实验焊接。

（表4）焊缝表露缺陷允许范围

缺陷名称

允许范围

裂纹、未熔化、

表面气孔或夹渣

不允许

咬边

深度0.5mm,焊缝两侧咬边总长度,对于板件不超过焊缝全长的10%且100mm;对于管件,不超过焊缝全长的20%且不大于40mm

7.2检验后填写《焊缝施焊及焊缝外观抽查记录》。

8焊前预热及焊后热处理

8.1中碳钢焊接应采取焊前预热及焊厚保温的方法：

预热采用火焰或中频预热板加热和和焊后石灰保温。

8.2预热温度应符合工艺要求，并注意保持层间温度。

8.3为降低或消除焊接接头残余应力，改善焊缝及热影响区的性能，应按设计要求对焊接接头进行焊后热处理。焊后热处理温度、时间及冷却方法应符合工艺要求。

因现场施工的局限性，焊后热处理可采用自然缓冷。