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工业铝材再生料加工工艺规范

范围

本文件规定了工业铝材再生料加工的原料、工艺流程、操作要点、环保与安全。

本文件适用于工业铝材再生料的加工。

规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T3246.2变形铝及铝合金制品组织检验方法第2部分：低倍组织检验方法

GB/T6394金属平均晶粒度测定方法

GB/T8005.1铝及铝合金术语第1部分：产品及加工处理工艺

GB/T8733铸造铝合金锭

GB/T13586回收铝

GB16297大气污染物综合排放标准

GB18597危险废物贮存污染控制标准

GB31574再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准

GB/T32186铝及铝合金铸锭纯净度检验方法

GB/T38472再生铸造铝合金原料

GB/T40382再生变形铝合金原料

GB/T40386再生纯铝原料

术语和定义

GB/T8005.1界定的术语和定义适用于本文件。

原料

应符合GB/T38472、GB/T40382、GB/T40386和GB/T13586的规定。

工艺流程

工业铝材再生料加工工艺流程如图1所示。

工业铝材再生料加工工艺流程

操作要点

原料入厂

企业外部再生铝原料

企业外部再生铝原料应按GB/T38472、GB/T40382、GB/T40386和GB/T13586的规定进行抽检，抽检比例和次数应符合表1的规定，抽检合格后方可入厂。

再生铝原料应分类存放，宜标识供方名称、再生铝原料名称、批号、批重、进厂日期等信息。

有机涂层应去除涂层。

铝与其他金属、其他材料的复合材料，应分解后按合金类别存放。

再生铝原料保管存放过程中应避免潮湿、腐蚀及油污等现象发生。

外部再生铝原料抽样比例及次数

材料分类

单次抽样比例

%

每批抽样次数a

铸造铝合金类

≥0.5

1

变形铝合金类

≥0.1

1

混合切片类

≥0.5

3

机械加工铝屑类

≥0.5

1

其他

≥3

3

a同一类再生铝原料一次进料为一个组批。

企业外部再生铝原料

企业内部再生铝原料应按表2进行分类堆放。

企业内部再生铝原料分类堆放要求

名称

典型再生铝原料

要求

次锭

不合格产品

分牌号堆放

渣锭

热炒灰锭

统一堆放

碎料

扒铁表面附着铝块、现场掉落碎块

统一堆放

再生铝原料保管存放过程中应避免潮湿、腐蚀及油污等现象发生。

预处理

预处理典型工序如表3所示。

预处理典型工序

工序名称

工序内容

指标要求

原料清洗

对废铝中的粉尘进行水洗

清洗后粉尘含量≤0.3%

初选

将废铝料中目视容易辨识的铜、铁、锌金属材料及非金属材料如塑料、橡胶等分拣出来

选出率≥95%

浮选

将初选后的铝料浮选分出，其他锌铜铁等杂料也分出

选出率≥98%

介质清洗

清洗浮选后废铝表面附着的介质

介质含有量≤0.3%

烘干

将分选好的铝料中水分烘干

烘干后废铝的含水量≤0.3%

配料、装炉

按照产品的技术要求，选用搭配并计算出各类材料的用量。配料应考虑金属的氧化烧损程度，各种合金元素的烧损率应事先通过实验确定。

装炉宜用加料斗、加料车，较重的废料宜用夹钳加入，加料宜一次完成。

将配料后的铝锭装入反射炉，炉底铺一层铝锭，放入易烧损料，再压上铝锭。熔点较低的回炉料装上层，使它最早熔化流下，将下面的易烧损料覆盖，从而减少烧损。各种炉料应均匀平坦分布。

熔化、扒渣

熔炼过程中，炉膛设定温度不大于1050℃，熔体温度不大于800℃。

熔化时，应使用电磁循环系统手动或自动选择正向或反向，使得铝液在加热室、电磁泵井、废料室之间循环流动。

炉料全部熔化后，应测量熔体温度并进行扒渣。

扒渣包括搅拌分离、倒料、冷却、筛分等工序，搅拌应平稳，不应破坏熔体表面氧化膜。扒渣应彻底，扒渣前应先撒入粉状熔剂（对高镁合金应撒入无钠熔剂）。

炉料熔化后应充分搅拌。

精炼

一般要求

使用精炼剂、变质剂进行精炼，在使用前应经充分烘干。

扒渣

按6.4.4的规定进行。

除气

应使导入气体的铁管尽量压入熔池深处，铁管下端距离坩埚底部100mm～150mm。通入气体时应使铁管在铝液内缓慢地横向移动，使熔池各处均有气泡通过。

除杂

对于非金属夹杂，应使用气体精炼方法，对于要求较高的材料可在浇注过程中采用过滤网的方法或使熔体通过熔融熔剂层进行机械过滤等来去除。

对于金属杂质，宜选用下列方法：

利用不同元素沸点差异进行高温低压选择性蒸馏；

采用选择性氧化，将与氧亲和力比铝与氧亲和力大的各种金属杂质从熔体中除去；

采用