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铝及铝合金焊接规程

用。

铝及铝合金焊接规程是为了确保铝及铝合金焊接的质量，

适用于铝及铝合金制单层、衬铝的铝焊接工艺。在焊接前需要

注意以下几点：

首先，焊接用氩气的纯度应≥99.99%，露点≤-55℃，符合

GB/T4842或GB的规定。瓶装氩气的压力≤0.5Mpa时不宜使

用，因为氩气内含氮量≥0.04%会导致焊缝表面上产生氮化镁

及气孔，含氧量≥0.03%会导致熔池表面上出现密集的黑点、

电弧不稳和飞溅较大，含水量≥0.07%会导致熔池沸腾并产生

气孔。

其次，手工钨极氩弧焊电极采用铈钨电极。电极直径应根

据焊接电流大小来选择，电极端部应为半球形。如果钨极被铝

污染，则必须重新打磨或更换钨极；轻微污染时，可增大电流

使电弧在试板燃烧一会，即能烧掉污染物。铝及铝合金焊接规

程中提供了铈钨电极直径和对应的焊接电流。

第三，MIG焊铝合金时，不允许使用带齿轮的送丝轮和

推丝式，送丝软管应使用聚四氟乙烯或尼龙制品，以免磨削污

染或堵塞软管。MIG通常使用直流反极性。

第四，焊剂主要作用是去除氧化膜和其它一些杂质，使用

时可用无水酒精调成糊状或直接将焊剂粉放在坡口和两侧。在

焊接角焊缝时应选用那些焊后容易清除熔渣的焊剂；铝镁合金

用焊剂不宜含有钠的组成物。

最后，不同牌号的铝材相焊时，按耐腐蚀性能较好和强度

级别较低的母材去选择焊丝材料。在焊接铝镁合金或铝锰合金

等耐蚀铝合金时，宜采用含镁量或含锰时与母材相近或比母材

稍高的焊丝。焊丝可从GB/T《铝及铝合金焊丝》选用。

本文介绍了如何选择适合的铝焊接用焊丝。选择焊丝时可

以参考GB/T3190和GB/T3197标准。表格中列出了同牌号铝

焊接用焊丝、异种铝焊丝、针对不同材料和性能要求推荐的焊

丝以及一般用途焊接时焊丝的选择。这些表格可以帮助焊接工

程师选择适合的焊丝，以确保焊接质量和性能。

应用丙酮或其他合适的清洗剂清洗干净。

5.焊接前应根据铝材的不同种类、厚度、形状和用途选择

合适的焊接方法、焊接位置、

焊接工艺和焊接参数，并进行试焊，以确定最佳的焊接工

艺参数。

6.焊接前应检查焊接设备、焊丝、气体、电源、工具等是

否符合要求，并进行必要的维修

和更换。

7.焊接前应对铝材进行预热，预热温度应根据铝材的不同

种类、厚度和焊接位置确定。

一般不低于100℃。

8.焊接前应对铝材进行清洁，清除铝材表面的灰尘、油污

和其他杂质，以保证焊接质量。

铝及铝合金焊接规程

铝及铝合金焊接规程包括多种铝合金焊丝和焊接方法，如

SAlMg-5、SAlSi-1、LF14等，以及焊前准备和施焊焊工的要

求。

施焊焊工应按照《铝焊工考试规则》附录A的规定考试

合格。

焊前准备包括铝材坡口加工、表面清理、试焊和设备检查

等。铝材坡口加工应采用机械方法，如采用等离子火焰方法加

工应机械加工去掉不少于3mm。焊丝、坡口表面及其两侧不

少于50mm范围内必须进行表面清理，包括去表面氧化膜、

鳞片、污染和不合格的氧化色。焊前试焊可以确定最佳的焊接

工艺参数。设备检查包括检查焊接设备、焊丝、气体、电源、

工具等是否符合要求，并进行必要的维修和更换。

铝及铝合金焊接规程还要求对铝材进行预热和清洁。预热

温度应根据铝材的不同种类、厚度和焊接位置确定，一般不低

于100℃。清洁铝材表面的灰尘、油污和其他杂质可以保证焊

接质量。

总之，铝及铝合金焊接规程要求焊工严格按照规定进行焊

前准备和施焊焊接，以保证焊接质量。

一般来说，零件的正反面都需要夹紧。夹具的刚性和夹紧

力大小要适中，因为夹紧力过小无法控制变形作用，夹紧力过

大则会导致焊缝拘束度太强易于开裂。建议夹紧力按照

350Kg/100mm为宜。软性铝材夹具可以使用碳钢或不锈钢，

以减缓散热。强化铝材可以用铝材制造夹具，这样可以加强散

热。纵缝夹具可以使用琴键式，环缝可以使用液压胀形夹具。

在纵缝装配时，可以适当增大间隙，以便焊后有收缩余地。环

缝（包括圆形凸缘、法兰等）则需要留些反向错边或扳边，因

为焊后凸缘会塌陷变形。垫板材料一般为不锈钢或碳钢。对于

要求不高的铝材焊接，可以使用石墨制作垫板。选择垫板材料