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钢铁冶炼生产工艺及废水处理工艺

冷轧、焦化工序的外排水,因水中含有酚、氰化物、氨氮、

油、COD、C1一等污染物及高含盐量对处理工艺、生产系

统具有较大影响,因此该两部分废水不进入综合污水处理

站,分别进行有针对性的处置,处理后的废水回用料场、烧

结等用户.

1．焦化酚氰废水处理：

焦化生产工艺及废水来源：

备煤焦炉焦炭加工焦炭

除尘废水除尘废水

焦油氨水分离煤气初冷

焦油加工煤气脱氨

剩余氨水

煤气终冷终冷废水

焦油精制分离水

煤气脱苯

蒸苯煤气脱苯

粗苯加工粗苯分离水

煤气管道水封水

古马隆生产

精苯分离水净煤气

古马隆废水

对各种废水的处理：

（1）剩余氨水

剩余氨水部分以一定速度送至溶剂脱酚工序,经萃取脱

酚后送入蒸氨工序,蒸氨后送到生化水处理装置进行最

终处理,一般脱酚、蒸氨后废水含酚量300-400mg/L,含

氨氮100-400mg/L.

（2）各路煤气水封污水

焦化厂的焦炉煤气总管线路长,根据清污分流的原则,

将有所水封废水分别就近集中回收到底下回收槽,并增

设公用管线,用水泵分时间段定期抽送至机械化氨水焦

油澄清槽,实现所有废水的集中回收,无污染外排

（3）粗苯分离水

在粗苯分离水排放线路中增设一组轻重油回收补入洗

苯系统再利用,除油后的粗苯分离水引入煤气水封污水

地下槽,与煤气导淋水混合后,定期用泵抽到机械化澄

清槽.

（4）终冷污水处理

煤气在进入终冷时,氨被终冷水洗下,因此必须定期对

终冷污水进行置换怎么置换,否则终冷水中的氨含量将

持续升高,不仅会增大对粗苯生产设备的腐蚀,还会影

响粗苯生产.因此焦化厂会结合实际,将部分终冷水以

一定流量送到炼焦作为熄焦补充水,同时还增配一根专

用管线,根据终冷水量和含氨浓度,及时将需置换的部

分终冷污水以一定流量送往一、二段煤场作为灭火和防

扬尘喷淋水,实现多于的终冷水不外排.

（5）污水的生化处理

COD含量为1000-3000mg/L、酚含量为100-300mg/L、

油含量≤40mg/L,氰含量≤30mg/L,氨氮含量≤400

mg/L的多路废水以一定流量直接混合进入预沉池,流入

隔油池,再经除油气浮池后,用压缩空气提升器提升至

匀和池,在与计量槽和生化C池的回配水、稀释水混合

后,以一定流量自流入一段曝气池,与再生段回流污泥

混合流入二沉池,经沉淀分离后,提升至二段曝气池,再

次氧化吸附,处理后的废水经二段二沉池分离后,抽送

到反硝化池,反硝化后的废水入硝化池,从而完成废水

的生化处理.生化出来的COD含量≤200mg/L,酚含量≤

15mg/L,氰含量≤1mg/L,油含量≤10mg/L,氨氮含量

≤50mg/L,实现了达标排放.

2．炼铁作业部废水处理

焦炭铁矿石烧结矿溶剂焦炉煤气