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钢管焊接过程中常见的质量问题

焊接过程中在焊接接头上产生的不符合标准要求的缺陷

称为焊接缺陷。一般来讲，评定焊接接头质量是以焊接接头存在

缺陷的性质、大小、数量和危害程度作为依据的。因此,焊接缺

陷的存在，决定焊接接头质量的优劣。按缺陷在焊接接头上存在

的位置分类焊接缺陷可分为表面缺陷和内部缺陷。

表面缺陷包括,咬边、未焊满、表面气孔、表面裂纹等;

内部缺陷包括夹渣、气孔、未焊透、未熔合和裂纹等。

焊缝咬边

焊缝出现咬边

(1)现象与图例

沿焊缝与母材的边界部分产生连续的或间断的沟槽或凹陷，俗称

“咬肉”(见图)。

(2)危害

咬边会减少母材的有效截面积，降低结构的承载能力，同时还会

造成应力集中，发展为裂纹源。

(3)原因分析

1)焊接电流过大，电弧过长，焊条角度不正确;

2)横焊时，电弧在上坡口停留时间过长;电弧热量太高，即电流太

大，运条速度太小;

3)焊条与工件间角度不正确;摆动不合理;电弧过长;焊接次序不

合理等都会造成咬边;直流焊时电弧的磁偏吹也是产生咬边的一

个原因。

(4)防治措施

1)矫正操作姿势;

2)选用合理的焊接参数,采用良好的运条方式都会有利于消除咬

边;

3)焊角焊缝(焊接法兰)时，用交流焊代替直流焊也能有效地防止

咬边。

焊缝烧穿

焊缝出现烧穿

(1)现象与图例

焊接过程中，熔深超过管道壁厚，熔化金属自焊缝背面

流出，形成穿孔性缺陷(见图)。

(2)危害

破坏了焊缝致密性，使焊接接头丧失连接及承载能力，

是压力管道上不允许存在的缺陷。

(3)原因分析

1)焊接电流过大，速度太慢，电弧在焊缝处停留过久，

都会产生烧穿缺陷;

2)焊缝间隙太大，钝边太小也容易出现烧穿现象。

(4)防治措施

1)焊接时，根据管道壁厚选择焊条直径，再根据焊条直

径选择焊接电流，并配以恰当的运条速度;

2)优先采用切削方式切断管道，若采用氧一乙炔火焰切

割切断，要将切口打磨，消除凹凸;

3)管道对口时，控制接头间隙均匀，不要过大或过小;

4)注意坡口两侧停留时间。

焊缝存在气孔

焊缝存在气孔

(1)现象与图例.

焊缝内部或表面存在气孔缺陷(见图)。

(2)危害

1)气孔减少了焊缝的有效截面积，使焊缝疏松，从而降低了接头

的强度，与其他焊接缺陷形成贯穿性，破坏了焊缝的致密性;

2)连续气孔在焊缝中，将会降低焊缝承载能力，使焊接结构发生

破坏。

(3)原因分析

1)气孔的形成是熔池金属在凝固过程中，有大量的气体要从金属

中逸出来，当凝固速度大于气体逸出速度时，就形成气孔;

2)产生气孔的主要原因是母材或填充金属表面有锈、油污等;

3)焊条及焊剂未烘干会增加气孔量，因为锈、油污及焊条药皮、

焊剂中的水分在高温下分解为气体，增加了高温金属中气体的含

量;

4)熔池冷却速度大，不利于气体逸出;焊缝金属脱氧不足也会增加

氧气孔。

(4)防治措施

1)清除焊丝、管道坡口及其附近表面的油污、铁锈、水分和杂物;

2)采用碱性焊条、焊剂，并彻底烘干;

3)采用合适的焊接极性，并用短电弧施焊;

4)焊前预热，减缓冷却速度;

5)选用合适的运条方法。

焊缝夹渣

焊缝存在夹渣

(1)现象与图例

焊缝内部或表面存在夹渣缺陷(见图)。

(2)危害

1)焊缝夹渣的几何形状不规则，存在着棱角或尖角，容易在承受

载荷时产生应，力集中;

2)夹渣的危害比气孔要严重，因为夹渣往往是裂纹的起源。夹渣

缺陷还降低焊缝金属的力学性能。

(3)原因分析

1)坡口尺寸不合理;

2)坡口有污物;

3)多层焊时，层间清渣不彻底;

4)焊接线能量小;

5)焊缝散热太快，液态金属凝固过快;

6)焊条药皮、焊剂化学成分不合理，熔点过高;

7)钨极惰性气体保护焊时，电源极性不当，电流密度大，钨极熔

化脱落于熔池中;

8)手工焊时，焊条摆动不良