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钢筋直螺纹套丝及连接技术指引

1、设计概况

（1）钢筋直径d≤14采用绑扎搭接，16≤d≤22采用焊接连接，d≥25采用机械连接。

（2）机械连接时采用直螺纹套筒连接接头；采用焊接连接时应符合以下规定：

①竖向构件的纵向钢筋(含倾斜度不大于10度的斜向钢筋)采用电渣压力焊。

②电渣压力焊、气压焊钢筋径差不得超过7mm，闪光对焊钢筋径差不得超过4mm。

③搭接焊应首先采用双面焊(焊接长度5d)。确实无法采用双面焊时，经监理允许后可采用单面焊

(10d)。

（3）框支柱纵筋、框支梁纵筋(含腰筋)采用机械连接时，应采用不低于A级的机械连接接头。

（4）钢筋径差或现场条件超出上述连接方式的适用条件时，应选用其它可靠的连接方式，经审批后

方可实施。

2、材料准备

钢筋的品种、规格、外观必须符合设计要求，应有出厂证明、试验报告单；直螺纹连接套筒用45

号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材，套筒表面应有规格标记。

3、机具准备

钢筋剥肋滚压直螺纹机、力矩扳手、普通扳手、塞规、环通规，环止规，卡具，砂轮切割机，钢丝

刷，钢筋支架等。

4、施工准备

（1）参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格，可持证上岗。

（2）钢筋加工班根据钢筋配料单加工完成，并经检验合格。

（3）钢筋表面的铁锈、污垢等清理干净。

（4）钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得

用气割下料。

（5）应对套筒做外观检验，钢套筒表面沿长度方向标有压接标志。

（6）直螺纹套丝机等机械设备经维修试用，测力扳手经校验，可满足施工要求。

（7）检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。

5、施工工艺

本工程钢筋连接方式主要如下所示：

直径d≤1416≤d≤22d≥25

连接方式绑扎搭接焊接机械连接

（1）直螺纹套丝工艺流程：钢筋下料→加工前检查、就位→(剥肋)滚轧丝头→丝头质量自检→带保

护帽→钢筋连接→钢筋连接质量抽检。

（2）钢筋下料：采用砂轮切割机，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。钢筋切口端

面与钢筋轴线不垂直、端头弯曲、马蹄严重的用砂轮切割机切去。

钢筋切头效果

（3）夹持钢筋，利用滚丝机上的设备台钳夹持钢筋，夹持时要注意：

1）设备必须停止转动，并已在最后端。

2）台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧限位挡铁，否则将影响丝头长度。

3）挡铁撤走后，不得将钢筋向前移动，否则丝头将过长。

4）不同规格的钢筋应选用相应的限位挡铁，不得乱用。

（4）面对滚丝头方向，滚丝头顺时针方向旋转为反转，用于加工反丝螺纹；滚丝头逆时针方向旋转

为正转，用于加工普通型螺纹。开机后要注意滚丝头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致。另外，普

通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚丝头，应由厂家驻现场人员调整，严禁混用。

（5）钢筋剥肋滚丝

1）加工丝头时，应采用水溶性切削液，操作前切削液应已开始循环充分，在滚丝头出水口未出水时

严禁进行加工。

2）采用剥肋滚轧直螺纹工艺，应使用钢筋剥肋滚丝机。先剥肋，后滚丝。在台钳夹紧，切削液已循

环充分后，开始扳动进给手柄，剥肋刀片在刚接触钢筋时要舒缓，当刀片全部咬住钢筋后可以加力向前

扳动手柄，待5～10秒，滚丝头自行前进时，即可松开手柄，由设备自行完成操作，待滚丝头自行反转

并向后运动，不再轴向移动时，扳动手柄复位，则完成剥肋。

3）剥肋完成后，再次扳动手柄，减速机向前移动到调整长度，涨刀推动左右拉环后移，刀体与涨刀

环脱离后涨开，减速机继续向前进给，涨刀触头缩回，滚丝刀开始滚压螺纹，滚压到设定长度后，进行

挡铁与限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退，减速机

退到极限位置，停机。然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。

4）钢筋在剥肋或滚轧螺纹过程中，如发现台钳移动，应立即夹紧。若在滚轧螺纹过程发现没有停机

反转的迹象应立即将面板开关关闭，使设备停止转动，然后按下点动按