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软磁材料粉末冶金工艺流程

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一、原材料准备

1.精选磁性原料：选择高纯度的磁性材料，如铁氧体、钐钴等，作为粉末

冶金的主要原料。

2.添加剂准备：为了改善粉末冶金产品的物理性能和工艺性能，需要添加

一些辅助原料，如碳、硅、锰等。

二、混合料制备

1.粉碎磁性原料：将磁性原料进行粉碎，使其粒度达到一定要求。

2.混合：将粉碎后的磁性原料和添加剂按照一定比例进行混合，确保混合

均匀。

3.造粒：将混合好的原料通过造粒设备，如滚轮造粒、挤压造粒等，使其

形成颗粒状。

三、成型

1.选用合适的模具：根据产品形状和尺寸要求，选择合适的模具。

2.成型：将造粒后的粉末放入模具中，通过压力机对其进行压制，使其达

到所需的形状和尺寸。

四、烧结

1.预烧：将成型后的粉末冶金产品放入高温炉中进行预烧，使颗粒间的结

合力增强。

2.烧结：将预烧后的产品再次放入高温炉中进行烧结，使粉末颗粒熔融并

结合成一体，达到所需的磁性能和机械性能。

五、后处理

1.冷却：将烧结后的产品取出，让其自然冷却到室温。

2.去除毛刺：对产品进行去毛刺处理，以保证产品的外观和尺寸精度。

3.检查：对产品进行磁性、硬度、密度等性能的检查，确保产品符合质量

要求。

六、包装与储存

1.清洁：对检查合格的产品进行清洁，去除表面的油污和灰尘。

2.包装：采用防潮、防震、防静电的包装材料对产品进行包装，以防止产

品在运输和储存过程中受损。

3.储存：将包装好的产品放入干燥、通风、避光的仓库中，防止产品受潮、

生锈、氧化等。

注意事项：

1.在整个粉末冶金工艺过程中，要严格控制原料的质量和配比，确保产品

的磁性能和机械性能。

2.注意成型和烧结过程中的温度和压力控制，以防止产品出现开裂、变形

等现象。

3.在后处理过程中，要确保产品的尺寸精度和外观质量。

4.储存和运输过程中，要防止产品受潮、生锈、氧化等，以免影响产品性

能。