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质量控制及管理的表格【模板】

质量控制与管理表格流程

在质量管理中，质量控制点是指为了保证作业过程质量而确定的

重点控制对象、关键部位或薄弱环节。

质量控制点，简称为控制点，又称管理点。

它对生产现场质量管理中需要重点控制的质量特性进行控制，体

现了生产现场质量管理的重点管理的原则，

只有抓住了生产线上质量控制的重点对象，并采取相应的管理措

施，才算抓住了质量的要害，然后通过“抓重点带一般”，

保证整条生产线的产品质量稳定和提高。因此，正确地确定质量

控制点，是搞好生产现场质量管理的重要前提。

确定质量控制点要遵循下述原则，即凡属下述情况的，均应列为

控制点：

①对产品的性能、精度、安全性、寿命和可靠性等有直接影响的

质量特性；

②工艺上有特殊要求，对下道过程或装配有重大影响的质量特性；

③由于过程质量不稳定，质量信息反馈中发现的存在较多不合格

品的质量特性。

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根据上述原则，凡属质量特性重要性分级中的关键质量特性(即A

级)一般均应设定控制点，而对于重要质量特性(即B级)，则视需要情

况，

可将其中的一部分列为控制点。对于一般质量特性(即C级)，除

非经常出现不合格品，一般不必列为控制点。

有些质量特性对产品的性能、寿命、可靠性等没有直接影响，但

在工艺上对它有特殊要求，

例如工艺孔、工艺面的关键部位的半精加工等，对这些质量特性

如不严格管理，就会影响后道过程的质量，故也应列为控制点。

设置控制点，一般应根据产品质量特性重要性分级资料和质量信

息资料，并按照控制点设置原则加以设置。

控制点的设置，一般由技术部门负责，也可根据组织的具体情况，

由技术部门会同质量管理部门，

并在汇总质量检验部门、车间以及有关职能部门的意见后，再予

确定。

确定控制点的负责部门应在本组织过程质量控制的制度中明确规

定。

确定控制点后，应编制过程质量控制点明细表，必要时还可绘制

质量控制点流程图。

有的组织还编制工艺流程及质量保证表、零部件质量检验项目汇

总表。

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编制后经有关部门和车间会签，并经主管领导批准后，作为过程

质量控制的基础文件下达有关部门。

（一）质量管理标准表

（二）质量标准变动表

（三）产品质量管理表

（四）质量因素变动表

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（五）质量控制工作流程表

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（六）质量标准制定工作流程表

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（七）质量记录工作流程表

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（八）QC小组资料登记表

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（九）QC小组会议报告

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（十）QC小组活动计划表

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QC小组活动记录表

（十二）QC小组活动报告表

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