3%水泥稳定碎石基层施工方案.pdf

石塘互通立交(二期)路面

3%和5%水泥稳定碎石层施工方案

一、施工的根本状况

施工桩号:段,全长为,该段构造为3%和5%水泥稳定碎石层,设计厚度分别为。

目前该段路槽已成型,经对路槽的各项技术指标检测,符合设计和标准要求,已具备

水泥稳定层施工条件。

二、分项工作预备状况

1.材料的预备状况

该段拟承受筛分级配碎石,用料来源为外购料,所用材料的筛分试验报告,压碎

值试验报告,协作比设计报告,抗压强度报告等均合格,全部的试验报告附后。用于

该构造层的友源牌水泥的强度、物理性能试验均合格,试验报告附后。备料数量为

碎石2023m3、石2023m3。

2.机械设备

ABG素土摊铺机一台,稳定土厂拌设备津产WBC300T型一台,ZL50装载机二

台,8T自卸汽车12辆,双光轮压路机一台,CA25振动压路机一台,洒水车1部,以上

机械均已到位并检验完毕。

3.劳力、人员预备状况

现场负责人1人,自检人员2人,测量人员2人,现场技术人员2人,

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3%水泥稳定碎石基层铺筑10人,挂钢线4人,搅拌场人数20人,试验组4人。

三、施工工艺和施工方法

1.在底基层上放样,测出中桩、边桩等把握点的高程。每隔10m的桩位位置打

下钢钎,调整钢绳并将其定位于设计高程位置,素土摊铺机利用传感器应挂线高程。

离钢线里侧50cm的位置用白灰洒出摊铺机行驶的方向把握线。

2.施工前人工将底基层外表清扫干净,洒水车将底基层外表喷溅水淋湿。

3.先拟定松铺系数为1.25,摊铺60米长的路段进展观看。依据基层的铺筑宽

度、厚度,计算出每车料(按5立方米)的铺筑长度,当到场的料具备摊铺确定的长度

时,开头卸料摊铺。铺筑后未碾压前测得虚铺高程。

4.ABG素土摊铺机起步2~4米无法感应挂线高度,故承受先测量出起始桩号的

高程,然后用木块垫起所需要铺筑的厚度,当摊铺机正常行走时,准时进展跟踪测

量。测量挂线位置和距中桩4.25m、11m的实铺位置的高程,推断摊铺机感应挂线高

程是否准确,如有偏差应准时进展调整。摊铺机起步时摊铺速度为1m/分,正常摊铺

时速度为2~2.5m/分,夯锤的指标值为2.5,振捣器频率为5。

5.摊铺60m后应紧跟进展碾压,碾压挨次应遵循从低到高、从边到中、从慢到

快的原则。先用双光轮压路机静压1遍,再振压2遍,叠轮1/2。然后用CA25振动

压路机振压3遍,最终用光轮压路机碾压扫光1遍。碾压完后,已压完的和未碾压的

交界处应阶梯状,不能在同一断面上。

6.碾压完后应准时测出压实后的标高,并计算出松铺系数。依据得出的松铺系

数连续摊铺下一段,对压好的60米长的密实度进展检查,压实

度和厚度、平坦度、宽度均应符合标准、要求。

7.摊铺机摊铺混合料时,假设因故中断时间超过2小时,则设置横向接缝,摊铺

机应驶离混合料末端。人工将末端混合料弄整齐,紧靠混合料放两根方木,方木的高

度

应与混合料的压实厚度一样,整齐紧靠方木的混合料。方木的另一侧碎石回填约3m

长,其高度应高出方木几厘米。

8.横向施工缝的处理,等混合料末端铺筑完毕后,安装横头挡板,挡板厚度等于

混合料的压实厚度,安装好挡板后,在挡板后打入钢钎,将挡板固定,前后回填混合料,

板顶掩盖混合料,使挡板包涵其中,碾压后去除挡板外多余的混合料,待混合料终凝

拆去挡板,横缝垂直。符合施工标准要求。

9.养生:该路段施工完毕后,除洒水车外,封闭交通。每一段碾压完成并经压实

度检查后马上进展养生。承受洒水车常常进展养护,整个养生其间应始终保持水泥

稳定层外表潮湿,直到水稳基层的强度到达设计强度后才停顿养护。

四、质量保证措施

1.对使用的水泥稳定碎石的颗粒范围进展筛分试验,检查其颗粒组成是否符合

标准要求。

2.与驻地监理人员对使用的碎石材料进展取样,对它的压碎值进展试验,压碎

值应把握≤26%。

3.水泥稳定碎石混合料应在施工现场摊铺机下每天取样一次,或每250吨取样

一次,依据JTJ057-