水泥搅拌桩施工及长螺旋钻孔灌注桩施工技术管理.pdf

水泥搅拌桩施工及长螺旋钻孔灌注桩施工技术管理

一、水泥搅拌桩施工技术管理

（一）水泥搅拌桩施工概念及工艺

水泥搅拌桩是以水泥浆为固化剂，利用搅拌器的钻杆和钻头，将淤泥、砂土

与水泥浆混合，以达到加固软弱地基的目的。该种工艺在软基处理中比较常用，

且效果显著，地基处理完成后可形成桩或墙等来挡土。在如今的深基坑支护工程

中，水泥搅拌桩大多是与支护结构体系组合，用于支护结构的被动区加固处理，

或者是在支护结构外围用作止水帷幕，提高基坑的抗渗透能力。

1.平整场地、放线定位

在搅拌桩工程施工前现场必须基本平整，并且应将场地中软弱部位的土层进

行换填，确保桩机能够正常行走，并且在桩机施工前需要清除掉施工范围内的地

下障碍，保证钻杆能正常下钻。场地平整后可按图纸放线定桩位，由于搅拌桩之

间相互咬合，且间距较小，在搅拌桩施工过程中，桩位定位还需进行引桩，才能

确保桩位的正确，不至于漏桩。因搅拌桩搅拌、注浆施工时，在地表会有大量的

水泥浆体而造成地面隆起，为桩机行走带来不便，所以在施工前需要在搅拌桩作

业范围内先挖好施工沟槽，让上方的水泥浆及土体流入沟槽中，施工沟槽深度一

般为1m，宽度为1～2m。

2.搅拌桩搅拌、喷浆

在喷浆搅拌下沉环节，施工人员的工作流程如下：一是按照设计图纸要求的

配合比来配置水泥浆，先在特定刻度的铁桶中配置标准浓度的水泥浆进行搅拌；

二是将铁桶中的水泥浆放入储浆池中进行深度搅拌；三是用输浆胶管将储浆池的

浆泵与搅拌装机接通，启动注浆泵，搅拌钻头出浆后，开动桩机钻杆，使搅拌钻

杆沿着导向架向下切土搅拌；四是钻杆下沉速度由机手操控，严格按照设计要求

去控制，在搅拌下沉同时开始送浆。

在喷浆搅拌提升环节，施工人员的工作流程如下：一是深层搅拌机喷浆下沉

到设计深度后，钻杆停留至孔底搅拌喷浆约40s；二是将搅拌头自桩端反转匀

速提升搅拌，并同时喷入水泥浆液，直至桩顶设计标高；三是在这个过程中需要

严格控制钻杆的提升速度，避免因提升过快而造成水泥土搅拌不均匀。

重复喷浆搅拌提升至孔口，施工人员的工作流程如下：再次喷浆搅拌提升至

桩顶设计标高；开始将桩机移至下一个桩位，做好另外一条搅拌桩的施工准备工

作。

移桩机至下一桩位时必须定位准确，要确保桩与桩之间的搭接长度，所以放

线时需要进行引桩，并进行复合。

（二）施工准备

1.技术准备

（1）图纸会审

按照施工图纸要求，施工单位组织相关技术人员进行图纸审核，并使有关施

工管理人员认真熟悉图纸。

（2）材料计划

第一，按照施工设计图及施工进度安排，编制材料计划，并保证按时、按质、

按量组织进场。

第二，根据规范规定和要求，进行各种材料的检查、试验，以保证工程质量

和进度要求。

（3）室内配比

按照设计要求进行室内配比，室内配比的水泥浆水灰比控制在1∶0.45～

3

0.55，水泥用量65kg/m。

2.材料准备

第一，采用42.5号普通硅酸盐水泥。

第二，提前编制好材料计划，根据材料计划采购，水泥提前进场，并完成各

项检测。

第三，进场水泥采用散装水泥，存于现场水泥罐内，防止水泥受潮结块。

3.机械准备

施工设备的配备要体现出施工中先进的机械设备，配备高效率、低污染的施

工设备，以保护环境和改善作业条件，满足工期要求。对进场的机具设备进行组

装和调试，确保机具的完好率，保证满足施工要求。计量设备应经有相关资质的

单位进行标定，并贴标签才能用于施工。

（三）水泥搅拌桩施工技术特点

水泥搅拌桩适用的范围比较广，不仅可以用于砂土、泥炭土、黏土和粉土等

普通地质条件的地基加固，也可用于淤泥、淤泥质土等复杂地质条件的地基处理。

但在复杂地质条件下的地基处理效果会相对较差，尤其是用于处理淤泥中含有机

质较多、泥炭土或地下水具有侵蚀性时，在大面积开工前应通过现场试验来确定

其相关参数。

水泥土的强度不仅取决于水泥土的搅拌质量、龄期、水灰比，而且和土质的

特性有很大关系。一般在水灰比、龄期相同的情况下，砂质粉土的水泥混合体的

强度要明显高于淤泥质黏土和淤泥质土，更是远远高于纯淤泥，并且水泥土的强

度一般在一年后不再增长，其标准养护期为90天。有些淤泥质土中因有机质含

量较高，会严重影响水泥土的硬化速度，甚至最终很难硬化。但由于水泥土加固

体的渗透系数