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维普资讯
第7期机械设计与制造
2006年7月MachineryDesign&Manufacture一31一
文章编号:1001—3997(2006)07—0031—03
基于能量法解耦的汽车动力总成悬置系统优化
王天利孙营田永义
辽宁工学院,锦州(121001)(苏州工业园区奥杰科技有限公司,苏州215021)
Theoptimizationofvehiclepowertrainmountssystembasedonenergydecoupling
WANGTian—li,SUNYing,TIANGYong—yi
Li(aoningInstituteofTechnology,Jinzhou121001,China)
SuZhouAoj(ieTechnologyCo.LTD.,Suzhou215021,China)
中图分类号:U46,0224文献标识码:A
某皮卡车更换动力总成后,在怠速工况下出现动力总成晃工程中,悬置系统扭矩轴的空间位置难以准确确定,其布置又
动较大的现象,显然是动力总成悬置系统(以下简称为悬置系受到整车结构的限制;各悬置点的压缩一剪切刚度比也会受到
统)的隔振效果不好,各阶振动模态存在耦合,需要对其进行优橡胶件本身性能的制约。这些因素都使得悬置系统前后的弹性
化设计。中心难以准确地落在扭矩轴上,故悬置系统经常存在某些振动
动力总成悬置系统应该具备:①隔振功能;②支承限位功模态的耦合,导致隔振效果的下降,需要进行优化设计…。本文
能;③降噪等功能。在进行悬置系统设计时,通常是将动力总成从能量法解耦的角度出发,利用系统动力学分析软件ADAMS
子系统从整车系统中分离出来单独进行分析。对该车悬置系统进行优化设计。
传统的解耦途径,都是以悬置系统的中心主惯性轴为坐标1悬置系统的能量法解耦】【2】
系来布置弹性元件,消除惯性耦合;使弹性支承的弹性中心位
在进行悬置系统的解耦设计时,一般是把动力总成看作是
于悬置系统的主惯性轴上或重心处,消除弹性耦合。但在实际
空间弹性支承着的刚体,考虑其六个自由度的运动。根据动力
总成的质量矩阵【M】及振型矩阵{蜀l,可以求出动力总成在作
★来稿13期:2005—08—11
到250MPa,超过许用屈服应力(218MPa),虽然该区域很窄,距设计过程中选择平盖加筋封头方案时,若厚度方向空间允许增
截面中线位置较远,但应力分布曲线很陡;而球冠加筋封头的筋加略有增加,可考虑选择大曲率半径球冠加筋封头。不仅可以因
板局部最大应力仅90MPa。应力分布曲线较平缓。应力分布状况大大改善使壳体的厚度进一步减薄节省材料()。
5结论而且由于减小应力集中系数从而延长了设备使用寿命。
经比较,平盖加筋封头的最大挠度为0.9mm,除个别点外,参考文献
最大Von—mlses应力为75MPa,较平盖各项理论计算指标均有1许留关,薛绛颖.带加强筋平盖的计算.化工装备技术,2001,22(2):
所升高,但是节省材料超过平盖重量的l/3。对平盖加筋封头
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