非标自动化设备安装调试流程.pdf

非标自动化设备安装调试流程

一、前期准备

1.1确定非标自动化设备的安装位置和安装环境，进行现场勘测和设计。

1.2根据设备的特点和工作要求，确定所需的电力、气源、水源等设施，

并进行相关准备。

1.3确定设备所需的材料和工具，并进行采购和准备。

二、设备安装

2.1进行基础施工，包括地面平整、基础混凝土浇筑等。

2.2安装主体结构，包括机座、支架等。

2.3安装传动系统，包括电机、减速器等。

2.4安装控制系统，包括PLC、触摸屏等。

2.5安装传感器及执行器，进行连线调试。

三、电气调试

3.1进行电气连线，根据电路图进行接线，并进行绝缘测试和耐压测试。

3.2进行PLC程序编写及调试，包括输入输出模块配置、程序逻辑编

写等步骤。

3.3进行触摸屏界面设计及调试，包括界面布局设计、参数设置等步骤。

四、机械调试

4.1进行传动系统的调试，包括电机转速、减速器传动比等参数的调整。

4.2进行传感器及执行器的调试，包括位置检测、力矩控制等参数的调

整。

4.3进行机械运动轨迹的调试，包括运动速度、加减速度等参数的调整。

五、联合调试

5.1进行电气系统和机械系统的联合调试，进行功能测试和性能测试。

5.2进行PLC程序与触摸屏界面的联合调试，进行操作流程测试和数

据采集测试。

5.3进行设备与外部设备（如输送线、工作台等）的联合调试，进行自

动化生产线测试和数据采集测试。

六、安全检查

6.1对设备进行全面安全检查，包括电气安全、机械安全等方面。

6.2对设备进行质量检查，确保设备达到设计要求和用户需求。

七、培训交接

7.1对用户进行设备操作及维护培训，确保用户能够熟练操作设备并进

行日常维护。

7.2对用户提供相关技术文件及使用手册，使用户能够深入了解设备原

理及使用方法。

7.3完成设备交接手续，并做好相关记录和备份。

八、总结反思

8.1进行设备安装调试总结，总结工作中的经验和教训，为以后的工作

提供参考。

8.2收集用户反馈意见及建议，为以后的设备改进和升级提供依据。

8.3对设备进行维护保养，并做好相关记录和备份。