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预制钢筋混凝土框架结构构件安装工艺标准(427-1996).pdfVIP

预制钢筋混凝土框架结构构件安装工艺标准(427-1996).pdf

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预制钢筋混凝土框架结构构件安装工艺标准(427-1996)

范围

本工艺标准适用于一般工业与民用建筑多层框架预制梁、柱、板混凝土

构件安装。

施工准备

2.1材料及主要机具:

2.1.1构件:预制钢筋混凝土梁、柱、板等构件,均应有出厂合格

证。构件的规格、型号、预埋件位置及数量、外观质量等,均应符合设计要求及

《预制混凝土构件质量检验评定标准》(GBJ321?0)的规定。

2.1.2钢筋与型钢:规格、形状应符合图纸要求,并应有钢材出厂

合格证。

2.1.3水泥:宜采用425号、525号的普通硅酸盐水泥。柱子捻缝

宜采用525号膨胀水泥或不低于525号的普通硅酸盐水泥。不宜采用矿渣水泥或

火山灰质水泥。

2.1.4石子:粒径5~32mm。,含泥量不大于2%。

2.1.5砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。

2.1.6电焊条:必须按设计要求及焊接现程的有关规定选用。包装

整齐,不锈不潮,应有产品合格证和使用说明。

2.1.7模板:按构造要求及所需规格准备齐全,刷好脱模剂。

100mm×100mm,100mm×50mm方木。50mm厚木板。

2.1.8主要机具:吊装机械、电焊机及配套设备、焊条烘干箱、钢

丝绳、卡环、花篮校正器、柱子锁箍、溜绳、支撑、板钩、经纬仪、水平尺、塔

尺、靠尺板、铁扁担、千斤顶、倒链、撬棍。钢尺等。

2.2作业条件:

2.2.1熟悉图纸:对设计图纸,尤其是结构施工图、构件加工图、

节点构造大样图,有关的图集,应进行全面了解及熟悉。认真掌握构件的型号、

数量、重量、节点做法、施工操作要点、安全生产技术、高空作业有关规定和各

部件之间的相互关系等。

2.2.2编制吊装方案:根据建筑物的结构特点和施工工艺要求,结

合现场实际条件,认真编制结构吊装方案。并对施工人员进行安全、质量、技术

交底。

2.2.3主要构件进行预检:根据结构施工图和构件加工单,核查进

场构件的型号、数量、规格、混凝土强度、预埋铁件、预留插筋位置、数量等是

否符合设计图纸,有否构件出厂合格证。

2.2.4弹线:将预埋件及外露主筋上的水泥浆及铁锈等杂物治理干

净。在构件上弹好轴线(中线),即安装定位线,注明方向、轴线号及标高线。

柱子应三面弹好轴线。首层柱子除弹好轴线外,还要三面标注±0.00mm水平线。

弹好预埋件十字中心线。梁的两端弹好轴线,利用轴线控制安装定位。

2.2.5控制楼层安装标高:构件连接锚固的结构部位施工完毕,放

好楼层柱网轴位线及标高控制线,抹好上下柱子接头部位的叠合层,预埋和找平

定位钢板并校准其标高。楼层柱网格轴线如清晰、准确。

2.2.6调整叠合梁上部的外露钢筋,两端的焊接主筋要调直埋顺,

按设计要求检查连接部位主筋的长度、位置。在不影响正常安装的情况下,将花

篮梁上部的梁主筋扎牢,柱头定位预埋件也可焊在叠合梁的钢筋上,但必须保证

其标高、位置准确。

2.2.7按照施工组织设计选定的吊装机械进场,并经试运转鉴定符

合安全生产规程,准备好吊装用具,方可投入吊装。

2.2.8搭设脚手架、安全防护架:按照施工组织设计的规定,在吊

装作业面上搭设吊装作业脚手架和操作平台及安全防护设施。并经有关人员检

查、验收、鉴定,符合安全生产规程后,方可正式作业。无安全防护及安全措施,

不得进行作业。

2.2.9将本楼层需用的梁、柱、板等构件按平面位置就近平放。为

防止柱子在翻转起吊时,小柱头起吊触地产生裂纹或弯折主筋,可采用安全支腿,

或在柱端主筋处加设垫木,防止主筋因起吊弯曲变形。

2.2.10焊工应有操作证及代号,正式施焊前须进行焊接试验以调整

焊接参数,提供模拟焊件,经试验合格者,方准操作。

操作工艺

3.1工艺流程:

柱吊装(校正→定位→焊接)→梁吊装(校正→主筋焊

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