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分析电线电缆检测及其质量控制关键点

摘要：电线电缆检测技术是确保其稳定、安全的关键性因素，目前该技术已经受到电力相关工作人员的关注。电线电缆的埋设、传输等方面的应用，随着使用时间的不断延长，出现问题的概率随之增加。电线电缆应用过程中的不良问题，可能会引发大面积停电情况，甚至引起火灾等严重事故以及人员触电伤亡等。因此，需要对电线电缆实施科学的检测，尽量提高电线电缆运行的安全性。

关键词：电线电缆；检测

1电线电缆故障原因

电线电缆发生故障的原因较多，根据掌握的知识和工作经验，将引起电线电缆故障的原因总结如下：

(1）运行过程中在外力的影响下出现故障。为满足城市建设和人们生活、工作的需求，改善人们的生活质量，市政工程项目的投入越来越多，这些工程项目在建设过程中会对电线电缆产生一定影响。电线电缆长期埋藏在地下，受到重物压力以及车辆碾压等因素的影响，会导致电线电缆的位置发生移动，甚至电线电缆的接头位置出现断裂，引起运行事故[1]。

(2）电线电缆的相关附件存在质量问题。主要是由于使用的附件质量不合格，对电线电缆的密封性产生不良影响；或者是使用的生产材料质量不合格，致使电线电缆的质量与国家的相关标准相差较多，最为常见的问题是遇冷、遇热时管的厚度缺乏均匀性。

(3）敷设施工质量欠佳。施工技术在敷设电线电缆过程中，没有严格按照相关的标准和规范进行施工，影响敷设施工质量。在实际施工中，采用的施工技术和设备缺少合理性、外部施加过大的牵引力，导致电线电缆受到的机械性损伤较为严重，在多种环境因素的长期影响下导致电线电缆发生故障。

(4）电线电缆本身质量存在问题，主要为使用过程中绝缘性能降低、绝缘层厚度与标准不相符、老化等。以上原因都可能造成电线电缆故障，影响系统运行的稳定性与安全性。因此，为降低故障的发生率，需要采用先进的检测技术和方法，及时发现电线电缆问题并第一时间解决问题，避免引起严重故障。

2电线电缆检测技术和检测方法

电力系统中电气、电能运输、电力运输等工作环节都需要使用大量的电线电缆，人们的生活、工作和学习也需要使用相关的电力产品。由于生产电线电缆产品的行业相关要求不高，使得生产企业众多，市场上出现假冒伪劣、低价竞争等问题，导致电线电缆产品质量下降，造成各种损失。因此，在电线电缆的应用中，需要在使用之前对其质量进行检测，保证电力项目建设使用的电线电缆质量符合要求。电线电缆检测技术和检测方法较多，包括离线检测技术、工频耐压检测技术等。

2.1离线检测技术

离线检测技术是电线电缆检测技术和检测方法中的关键性技术之一。该技术是指在介质损耗原理的支持下，合理把握好损耗角正切数值，并且在外界条件不断变化的条件下，电线电缆是在分散的状态下运行，检测结果出现的误差性较大。对于局部放电试验来说，在不断进行试验的过程中，电磁性能状态也会不断变化，这样试验结果呈现出的明显特点是不稳定性。对电线电缆进行直流耐压试验，电力设备的状态则是比较轻便，能够较为合理的控制电流[2]。但是，该检测方法具有局限性，高压像素电线电缆的检测不能使用该方法；而在不断了解交流耐压试验的基础上，对工频检测有一定的了解，此时短路电流会处于一种不断减少的状态，并且检测结果具有可靠性。

2.2工频耐压检测技术

工频耐压检测技术是电线电缆检测技术中比较常用的一种，是在电线电缆正常运行的情况下检测额定峰值电压，检测工作中所使用的装置需要有良好的性能，检测相关元器件的绝缘性能，在这个基础上了解电线电缆相关产品的绝缘性能以及存在的缺陷，衡量产品的过电压性能。同时，使用工频耐压检测技术时，频率需要控制在49～61Hz，并且电线电缆绝缘厚度不能低于0.6mm。此外，如果在对电线电缆产品进行加压处理5min之后没有出现击穿问题，则表示产品质量符合要求。

2.3外观、结构和尺寸的检测

想要实现对电线电缆的有效检测，则需要对其外观、结构和尺寸展开全面检测。结构检测的主要内容包括电线电缆的断面、护层、缆芯结构、绝缘线芯，该检测技术是将外观检测和尺寸检测综合在一起的方法，是对电线电缆实施的全面检测，检测过程中需要保证电线电缆外观性能良好，并且检测其尺寸符合相关标准[3]。外观检测是一种非常直观的检测方法，根据外在表现综合评价电线电缆的质量，多数存在质量问题的电线电缆可以通过直观的外观检测发现，一旦在外观上发现电线电缆的问题，那么相关产品存在质量问题的可能性就会加大。在检测电线电缆外观质量时，还需要检查其表面的整洁度和光滑度，并且需要检查电线电缆外表是否存在斑点、油污、裂纹以及毛刺等，检查氧化程度与腐蚀度是否符合相关标准。检查电线电缆尺寸时，如果是日常生活中使用的一般性电线电缆，检测的要求不高；而对于高压交联电线电缆的检查会比较严格，对尺寸的检测主要包括外径、密度、厚度以及偏心度等，同