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铝及铝合金热挤压工艺操作规程

本规程适合于500-800吨挤压机上挤压6061、6063等合金型材、棒

材管材的工艺要求，包括铸棒加热制度、挤压制度、拉伸扭拧校直、

锯切、取样、人工时效制度、包装等。

其工艺流程如下：

挤压前准备铸棒加热挤压拉伸扭拧校直锯切（定尺）

取样检查人工时效包装入库。（不氧化型材）

1.挤压前的准备

1.1开机前，对设备的电源。控制系统、液压系统和机械设备进行检查，

并按规定润滑设备，无异常时，可进行空负荷运转，当确定设备处于

正常状态后，方可开始生产。

1.2检查模具的规格和工作带等处质量，确认符合生产单要求时将模

子、模垫、模支承试装，并预先加热。此项工作应在开机前预先做好。

模具加热温度平模，420°C-450°C,分流模450°C+/-5°C。保温加热时间

不少于小时。（到温后计算）

2

1.3检查挤压筒和挤压垫的规格和质量是否符合要求，挤压筒内套工

作部分和非工作部分直径差不大于0.5m%两个挤压垫片的直径差大

于%,垫片与挤压筒直径差（机为,%,机为

0.1500T02-0.5800T0.3-

0.6%）此项工作要在挤压前经常检查，不合格应更换，修复。

1.4检查模具加热炉、挤压筒仪表定温是否符合规定要求,挤压筒加

热温度平模420°C-430°C,分流模450°C+/-5°C。保温时间不少于3

小时。

2.铸棒加热

2.1待挤压的合金棒必须符合YS-93标准及企业标准。

2.2铸棒装炉前，检查控温仪表和热电偶尔是否正常，合金规格，炉号是

否符合生产单要求。不同牌号铸棒必须分隔装炉，不允许混装，为了防止

混批，装炉时批与批之间应明显标志，并在生产卡片上作记录。铸棒必须

清洁，无油污、灰尘、砂粒和表面腐蚀痕迹。

2.3铸棒加热温度为6063合金，平模460°C-480°C,分流模480°C-500°C

（保证挤压口温度）根据实际生产情况，可作适合调整。

520°C-525°C

6061合金平模460℃-480℃，分流模470℃-490℃，

保证挤压口温度）根据实际生产情况可作适量调整。

（515°C-520°C

硬铝420°C-450°C根据表面质量作适量调整。特殊合金挤压温度另定。

（写在生产单上）若采用梯温加热其前端温度比后端高左右。（温度

高端先进入挤压筒）生产过程中每隔5-10棒测温一次，并将结果记入

生产单中。

2.4铸棒加热允许最高温度6063为530°C。6061为500°C。硬铝Y料

为，但必须待冷却到第条规定的温度范围，进行挤压。若超

450°C3

过上述温度，应取样检查是否烧，对于超温加热，并确定未过烧的棒，

待冷却带温后，允许重新加热挤压。特殊情况挤压温度应注明在生产

通知单上。

2.5对炉内加热的铸棒，待前一个料挤压基本结束时，方可出炉。

2.6当设备修理、交接班及其它情况停车时，不允许连续加热铸棒。

3.挤压

3.1挤压每批的首料，操纵手必须检查合金、规格、炉号是否与生产通

知单相符合。

3.2需要风冷的制品（TS状态）根据制品的壁厚确定不同的冷却强度全

8的速率。冷至以下，然

开或部分打开风扇。以大于每分钟0°C170°C

后在冷却床上冷却到适温。挤压过程中，不允许停风