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钢结构质量保证措施

钢结构质量保证措施主要包括原材料供应体系及质量控制。

在原材料采购方面，严格按照ISO9001质量体系程序，依据

受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。计划科根据公

司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具

体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批

次到货日期，送交供应科。供应科根据采购需求计划及合格分

承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，

保质、保量、准时供货到厂。质检科负责进厂材料的及时检验、

验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货

检验，确保原材料的质量。同时，入库材料必须分类、分批次

堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标

识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先

出，定期检查。

材料的规格及来源也是钢结构质量保证措施的重要部分。

公司检测中心应及时做材料的化学分析、机械性能的测定。材

料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理。

本工程所采用的原材料来源均来自公司的合格分承包方，都有

多年的业务关系，能充分保证原材料的供应。

钢材进厂后先卸于“待检区”。由质检科检验员对原材料进

行检查，首先检查该批钢材“质量保证书”上所写化学成分、机

械性能是否达到技术条件的要求，并复核钢材表面质量、外形

是否符合标准，同时，需对该批钢材的机械性能进行自检，如

全部符合，在钢材表面做出检验合格的认可标记。钢材的检验

内容包括钢材的数量和品种是否与订货单符合，钢材的质量保

证书是否与钢材上打印的记号符合，核对钢材的规格尺寸，以

及钢材表面质量检验。钢材的堆放应按品种、牌号、规格分类

堆放，底层下垫上道木或石块，防止底部进水，致使钢材锈蚀。

同时，钢材厚度的负偏差也需要符合要求。

通过以上措施，可以有效保证钢结构的质量，确保工程的

顺利进行。

根据设计要求，所有钢管和型材的壁厚截面公差只允许出

现正公差，并且正公差值应该满足规范要求。

工厂钢构件的生产制作过程和质量控制需要有专业的放样

人员在加工面和工装上进行精确放样。放样后需要经过检验员

检验，以确保零件、部件和构件的加工几何尺寸、形位公差、

角度、安装接触面等准确无误。对于较小、较为简单的板和管

材，在无数控切割必要的情况下，采用和号人工划线和号料。

划线和号料人员应该熟练制作样板和样杆，熟悉样板和样杆上

标注的符号和文字含义，搞清号料数量。加工的要求是坡口应

按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面

和飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件

编号。

本工程的焊接质量要求很高，为保证构件质量加强对焊接

质量的控制。焊接操作规定包括：本工程从事焊接的焊工须由

合格焊工施焊，并将焊工合格证复印件送业主监理单位备核；

非焊接人员不得施焊；焊接人员设电焊工程师，专司焊接工作

的管理；焊接前，焊道端面及左右各50mm均须清除锈、油

脂及其他杂物；多道焊接时，于焊接完成后，须清除焊渣，并

以钢刷清除焊道，必要时以砂轮磨除不清洁物方可施焊；双面

对接焊接时，背面焊接前须以砂轮、钢刷等工具清除焊渣及不

清洁物；焊接时必须使用干燥的焊条以确保质量；焊道的检查

人员以目视的检查，若有任何缺陷应立即修正，有质量员再次

检查，直到通过为止。一般焊接检查过程的检查事项包括：施

焊前，每一接头均须就下列项目逐项检查：材料、焊接垫板与

原钢板的密接度及端接收、引弧板的固定、坡口的角度和焊接

面的清扫、预热，板厚大于30mm的Q345钢板定位焊处火焰

预热100~150℃、定位焊点的状态以检查裂缝和未焊透为主。

施焊中应就下列项目管理检查：热、层间温度及焊接后热等是

否按要求进行。施焊后的目视检查项目包括：所有焊缝100%

的目视检查和焊道的尺寸及长度。

3)矫正

矫正工作是钢结构制作过程中必不可少的一环，从下料前

到下料切割、组装手工焊等都需要进行矫正，以确保构件尺寸、

质量、形状符合规范要求。这需要依靠设备的精确度和工艺的

可操作性。

4)构件表面处理

加工后的零件、部件、构件应按规定进行边缘加工，去除

毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检查。待构件

成品并清洁表面后，应使用美国潘邦抛丸除锈机进行表面除锈

处理。除锈等级应达到级以上。

5)油漆

除锈后的构件应立即进行表面清理，并喷涂防