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成品包装车间管理制度

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成品包装车间管理制度（通用11篇）

现如今，我们可以接触到制度的地方越来越多，制度是指要求大

家共同遵守的办事规程或行动准则。拟定制度需要注意哪些问题呢？

以下是小编帮大家整理的成品包装车间管理制度，供大家参考借鉴，

希望可以帮助到有需要的朋友。

成品包装车间管理制度篇1

目的：

确保一次加工合格产品，提高产品质量、树立精品品牌意识，生

产每件产品都是精品，提高公司的知名度：

适用范围：

本标准适用于包装车间和QC人员产品实施品质确认并按6S管理

体制及管理制度执行。

具体制度：

一、内容：

1.1：包装是全厂最后一道工序，上道工序产品部件移交时，也是

质量、检查、验收最后一道关键工序，并且核对数量、规格、部件名

称、是否与《流程单》相符，对每一件板件、产品要进行认真检查，

是否有碰坏、压坏、漏油、砂印、起泡、硬物划伤、油漆是否与订货

单颜色相同等现象，确认后才能进行包装作业，否则每个板部件罚款

5-10元。

1.2：发现有碰坏、压坏、漏油、砂印、起泡、硬物划伤、与订货

单颜色不相同等现象，立即返回上道工序返修，并查明质量事故原因，

按不同程度每个板件罚款10-20元，整装产品按不同程度罚款20-50

元/件。

二、拆装产品试装：

2.1：拆装产品包装前必须试装，{整装产品不试装但其他质量检验

要求基本相同}经品质主管和包装主管确认后方可包装。

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2.2：试装前必须将板件分好，清理点数并对板件上的胶粒内外牙，

或须安装的五金装饰等确认无误后方可试装。

2.3：试装前检查产品表面颜色必须符合要求、不可有划伤、破损、

压坏、漏油、砂印、起泡、与订货单颜色不相同等现象。

2.4：产品的结构必须合理，装好后不可有松动，摇晃现象，尺寸

必须符合样板客户要求。

2.5：任何产品装好后不可有明显缝隙。

2.6：拆装产品装好后所有的五金必须核对五金明细，对五金明细、

错、漏或多的五金必须更改，保证五金包的五金符合安装的须求。

三、包装：

3.1：包装箱表面不能有污染和破损现象。

3.2：包装箱标识须清楚所标识的颜色、名称必须与箱内货物一致。

3.3：包装箱内空缺的地方必须用泡沫垫好，包好的产品不可有松

动现象。

3.4：包装箱内有须打脚钉或须装装饰五金、玻璃，必须先装好后

方可包装。

3.5：包装前必须对所包的板件检查，不可有划伤、损坏或颜色不

符等现象。

3.6：包装箱内如有五金包、导轨等必须用珍珠棉或其他物包好，

不可直接接触产品或板件表面。

3.7：板件表面必须用珍珠棉隔开（特殊要求的板件除外），包装

箱内产品部件不允许有灰尘杂物，保证包装箱内的清洁卫生，包装箱

四周必须垫护角。

3.8：包装箱内的板件必须按照包装明细，不能多、漏、错板部件。

3.9：包装完后必须将货物摆放在指定位置放好，并盖上工号，将

产品部件按产品的性能不影响产品变形、受潮而堆放好，木饰面板产

品注意采取保护措施。

以上各项质量要求、操作要求、管理检验、各工序、组长全力配

合，交接流程单